在百年未有之大变局的时代背景下，全球能源对抗加剧化石能源进口危机，全球气候变暖造成极端天气频发，发展可再生清洁能源是“双碳”行动的重要一环，以电解水制氢技术为代表的“绿氢”路线正在加快替代“灰氢”，助力新质生产力发展。

　　现阶段，电解水制氢技术主要有ALK、PEM、AEM和SOFC，从从材料、性能、效率和成本角度来看，这四种技术都有自身优势和挑战。

　　电解水制氢测试系统兼容AEM、PEM技术，满足多样化电解水制氢测试需求，降低了测试成本，得到了老师同学们的喜爱。电解水制氢测试系统有一大特点就是——零伏待载。

　　电解水制氢过程中，电解池内不断有氢气和氧气产生，压力对氢气渗透率有着重要影响。这就需要精准的压力控制，保证内部压力稳定，避免超压或负压情况发生。压力的调控关系到设备安全稳定性，以及膜电极的能量消耗速率和使用寿命，精准调控工况压力至关重要。

　　对于多通道的电解水制氢测试平台而言，压力控制更需要注意，必须具备高压和低压自动背压能力，满足各通道均压、差压控制的测试。

　　背压控制有手动背压控制和自动背压控制。

　　手动背压控制的问题在于难以做到精确定量控制，比如专业手动调压可以精确到1Mpa压力值。如果实验需要进一步精确到0.1Mpa压力值，就很难手动调节实现，自动背压解决了这个痛点。在计算机软件控制界面上输入相应压力数值就可以快速自动调控压力，阴阳极反应气出口压力，满足阴阳极均压、差压的控制。

　　电解水制氢测试系统配置自动背压装置，测量采样氢气压力和氧气压力，压力测量范围0-3bar，压力测量精度±1%FS，充分满足压力调节需求。

　　正在运行中的电解水制氢测试系统阳极：电解槽入口压力1.9kPa/出口压力9.4kPa阴极：阴极出口压力0.8kPa随着电解水制氢行业迎来爆发，相关技术测试研究不断深入，电解水制氢测试系统作为自主品牌电解水制氢测试设备，助力中国氢能快速发展。