感光胶是一种在现代工业生产中应用较为广泛的技术，感光胶主要成分有：成膜剂、感光剂、助剂；成膜剂是版膜的主要成分，决定着版膜的粘网牢度和耐抗性，如耐水性、耐溶剂性、耐印性、耐老化性等。常见的成膜剂有明胶、蛋白及PVA（聚乙烯醇）等及其改性胶体，如PVA与非水溶性高分子物质的乳液、PVA的化学改性胶体，以及PVA（或明胶）与交联剂的组合等。

　　超声波喷涂的原理 

　　    超声波喷涂系统主要核心是超声波雾化喷嘴，搭配智能化操作系统、供液系统可以将溶液均匀沉积在产品表面。工作原理是利用超声波振动将液体感光胶转化为极细的液滴，这些液滴在超声波的作用下均匀地分散并附着在基材表面。

　　超声波喷涂感光胶的优势 

　　涂层均匀度高：通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著高于传统的二流体喷头，可达到95%以上，从而使喷涂后的涂层均匀度大幅提高，避免了传统方法中如旋涂法因表面张力问题导致的在高纵横比结构中涂层分布不均的情况，能更好地填充细微区域，防止空隙或涂层厚度不均等问题。

　　精确控制涂层厚度：超声喷头对液体无压力作用，可通过高精度的计量泵如注射泵控制雾化喷涂的涂料液体流量，流量控制精度可达皮升每秒的级别，进而实现对涂层厚度的精确控制，有助于减小感光胶的用量、降低成本并提高生产效率。

　　适用范围广：适用于各种不同类型的基材，如硅片、玻璃、陶瓷、金属等，以及不同种类的感光胶，在集成电路制造、液晶显示、印刷电路板等众多领域都有广泛的应用前景。

　　材料利用率高：涂料被雾化的过程不需要气体加压，仅在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，原料利用率是普通空气喷涂的4倍以上，最高可到90%以上。

　　喷头不易堵塞：超声喷头是通过超声振荡来实现液体雾化的，雾化颗粒由超声振荡频率决定，喷头孔径无需很小即可实现细小的雾化颗粒，相比之下减少了喷头堵塞的风险，降低了设备的维护成本。

　　应用领域

　　微电子半导体、光伏产业、显示面板制造、电路板PCB等。