燃料电池催化剂超声喷涂系统通过制造高度均匀、可重复和耐用的涂层，特别适合这些具有挑战性的应用。从研发到量产的各个规模，我们的无堵塞超声雾化技术都可以更好地控制涂层属性，显著减少材料使用，减少维护和停机时间。

　　超声波喷涂系统可在燃料电池和质子交换膜（PEM）电解槽（如Nafion）的电解过程中产生高度耐用、均匀的碳基催化剂涂层，而不会使膜发生溶胀变形。催化剂可均匀地沉积在PEM燃料电池、GDL、电极、各种电解质膜和固体氧化物燃料电池上而形成薄膜涂层，悬浮液中通常含有碳黑、PTFE粘合剂、陶瓷浆料、铂或其他贵金属。其他金属合金，包括铂、镍、铱和钌基燃料电池金属氧化物悬浮液催化剂涂层，可通过使用超声波喷涂来制造质子交换膜燃料电池、聚合物电解质膜（PEM）电解槽、DMFC（直接甲醇燃料电池）和SOFC（固体氧化物燃料电池），以产生最大负载和高电池效率。氢芯科技超声波喷头正在被众多燃料电池制造商用于催化剂涂层喷涂。

　　催化剂溶液不会堵塞超声波喷头，从而使燃料电池催化剂涂层均匀，且从超低流量到规模生产级的流量下液滴大小均可被良好控制。此外，氢芯科技超声波喷头也非常适合将PTFE粘合剂等聚合物溶液喷涂到GDL（如碳纸）上，以增强电解过程中的亲水性或疏水性。

　　超声波喷头喷涂燃料电池催化剂浆料的好处：

　　MEA制造中被证明了具有极高的铂利用率，高达95%。

　　多孔涂层强度高，防止催化剂层开裂或剥落。

　　通过减少过度喷涂，节省昂贵的催化剂浆料，材料消耗最多可减少50%。

　　精确的喷涂图案，易于成型，适用于各种应用。

　　高度可控的雾化喷雾，产品一致性高。

　　无堵塞的雾化喷雾，不会偏离。

　　可进行超低流量喷涂，可间歇可连续。

　　超声波振动可不断地对固体颗粒进行分散混匀。

　　能够用非常少的浆料涂覆质子交换膜（涂覆多个质子交换膜只需10ml催化剂浆料），非常适合研发阶段。

　　卓越的催化剂涂层附着力，适用于汽车零部件等高振动燃料电池应用。

　　由于氢芯科技超声波喷头内部连续的超声波振动，团聚的悬浮液颗粒在喷头中向前流动时会被分散拆解，从而最有效地利用功能性颗粒。使用超声波喷涂将团聚的悬浮浆料分解成均匀分散的催化剂分散液，可提高功能涂层的电化学性能和可靠性。