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超声喷涂如何革新燃料电池膜电极制造时间：2025-02-27 燃料电池作为清洁能源的“明日之星”，其核心组件膜电极（MEA）的性能直接决定了电池的效率和寿命。而超声波喷涂技术的引进，让膜电极的制备迈入了高精度、高效率的新阶段。以下将对基于超声喷涂技术制备燃料电池膜电极的测试展开探讨。 超声喷涂：膜电极制备新解法 燃料电池膜电极的核心结构包括催化层、质子交换膜（PEM）和气体扩散层（GDL）。其中，催化层的均匀涂覆是难点——传统喷涂易导致过度喷涂、厚度不均，而超声喷涂通过高频振动将催化剂浆料雾化成微米级液滴，实现精准喷涂。 技术优势： 01.均匀性：超声波喷嘴可精准控制液滴分布，催化层厚度误差<5%； 02.高效节能：相比传统喷涂，材料利用率提升至80%-95%，降低贵金属（如铂）的浪费； 03.适配性：适用于高温/低温PEM、DMFC等多种燃料电池体系，且支持复杂图案喷涂。 随着丰田、现代等车企加速布局氢能，规模化生产成为膜电极降本关键。超声喷涂凭借高一致性、低物料损耗的优势，据了解已在国内头部企业，实现量产应用。未来，结合AI算法优化喷涂路径、开发多材料共喷涂技术，将进一步释放燃料电池的潜力！ |
