钙钛矿层制备工艺主要可分为湿法(溶液法)、干法(气相法)和气相沉积辅助法(干湿结合)，各种路线各有优缺点。溶液法

可分为旋涂、涂布、超声喷涂等方法,溶液法操作简单、成膜速度快且成本较低，其中超声波喷涂是目前产业化中创新型

的方法。

喷涂工艺对比：

超声波喷涂技术：利用高频振动将钙钛矿前驱体溶液雾化成微米或纳米级颗粒，通过精确控制参数，使液滴在基底表面

均匀沉积，形成高结晶度、低缺陷的薄膜。在大面积制备时，通过调节喷嘴参数，可实现米级尺寸薄膜的均匀沉积，在

刚性及柔性衬底上都能形成均匀的薄膜。

狭缝涂布技术：通过压力使溶液从狭缝状喷嘴流出到基板上形成薄膜,可以通过调整狭缝宽度、模头移动速度等来进行精

细化控制，且具有可大面积制备、可连续生产，可能会受到溶液粘度、涂布速度、基板平整度等因素影响，需要精确控

制这些参数以保证均匀性。

行业痛点：

1、使用狭缝涂布法制备钙钛矿主要面临大面积涂布一致性差的问题。

2、大面积钙钛矿组件存在表面和内部缺陷等不良问题，影响最终产品性能。

3、薄膜沉积、结晶过程中会出现针孔、裂纹等缺陷。

4、激光划线过程中会出现“死区”，死区越大，有效发电面积越小。

针对行业痛点氢芯研发生产出钙钛矿涂层解决方案相关设备：大面积喷涂设备

大面积超声波精密喷涂机，一种量产型自动超声波喷涂设备，可配备宽喷型超声波喷头，并可以同时搭载多个喷头并联工作，

配备的自动传送机可对样品自动传送，特别适合量产级以及较大面积薄膜喷涂。如燃料电池膜电极喷涂、各种玻璃镀膜、隔

热膜喷涂、AR减反射膜喷涂、光刻胶喷涂、透明导 电薄膜喷涂、超疏水涂层喷涂等。