在锂电池的复杂结构中，隔膜堪称关键内层组件。它不仅承担着分隔正负极、防止短路的重任，还

影响着电池的界面结构与内阻，进而左右电池的容量、循环及安全性能等核心特性。而近年来，超声波

喷涂技术在锂电池隔膜领域崭露头角，展现出诸多独特优势。

　　超声波喷涂，是借助超声波雾化技术开展的喷涂工艺。其原理是先将液体涂料（溶液、溶胶、悬浮液

等）经超声波雾化装置，转变为微细颗粒，再通过载流气体均匀涂覆于基材表面，从而形成涂层或薄膜。

　　在锂电池隔膜应用上，超声波喷涂可在隔膜表面均匀涂覆聚合物涂层，这一举措能有效抑制锂枝晶

生长，避免锂枝晶刺穿隔膜引发的电池短路问题，大幅延长电池的循环使用寿命。同时，还能在隔膜表

面依次涂覆不同功能材料，精准实现多层结构的叠加，让隔膜兼具耐热性、机械强度与电解液兼容性。

　　该技术具有卓越的涂层均匀性。它利用超声波高频振动均匀雾化溶液，使涂层在隔膜表面厚度一致。与

传统的刮刀涂布、辊涂等方法相比，能有效规避涂层厚度不均、条纹、漏涂等状况，保障了隔膜涂层的一致

性，显著提升电池性能稳定性。在大规模锂电池生产中，这一特性可使电池容量一致性提高至95%以上，极

大降低电池组的生产与维护成本。

　　从材料利用角度看，超声波喷涂技术能精确调控涂料的雾化与喷涂进程，让涂料最大程度附着在隔膜表

面，材料利用率高达95%以上。并且通过调节设备参数，能精准把控隔膜涂层厚度，满足不同场景的严苛需

求，还可避免涂层过厚导致的电池内阻增加，提升充放电效率。

　　针对隔膜的微孔结构，超声波喷涂能穿透孔隙并形成连续覆盖层，避免堵塞。比如涂覆氧化锆陶瓷珠时，

纳米颗粒可均匀嵌入隔膜纤维间隙，增强机械强度。

　　超声波喷涂技术凭借其独特优势，为锂电池隔膜性能提升注入强大动力，也为锂电池产业的发展带来了

新的活力与可能。随着技术不断进步，相信它将在锂电池领域发挥更为重要的作用。