在新能源产业高速发展的今天，超声波喷涂技术作为一种先进的精密涂覆工艺，正以其纳米级

精度与超高的材料利用率，成为新能源制造的新引擎。

　　01.技术原理

　　纳米级精准控制的奥秘超声波喷涂技术通过压电换能器将高频电流转化为机械振动，使喷头尖端产生

微米级振幅的高频振荡，将液体破裂成直径10-50μm的均匀液滴，再通过载气精准输送到基材表面。超声

波喷涂技术通过压电换能器将高频电流转化为机械振动，使喷头尖端产生微米级振幅的高频振荡，将液体

破裂成直径10-50μm的均匀液滴，再通过载气精准输送到基材表面。这种非接触式的喷涂方式，特别适

应新能源领域各种精密元件的复杂结构。

　　02. 技术优势

　　革新传统喷涂工艺超声波喷涂技术具有五大核心优势：极高的涂层均匀性、纳米级厚度可控、材料

利用率超过90%、零堵头设计适配高固含量浆料，以及绿色环保工艺。这不仅提升了新能源产品的性能，

更实现了显著的降本增效，赋能产业升级。

　　03. 新能源领域的应用

　　 助力新能源产业升级锂电池制造：超声波喷涂应用于电极材料涂覆，可制备厚度≤10μm的超薄涂层，

减少内阻，提升离子传导效率，材料利用率高达90%以上。同时，它还能用于隔膜功能化涂层，精准调控

涂层孔隙率，显著提升电池安全性。燃料电池：在膜电极组件喷涂中，超声波喷涂能准确、均匀地将催化

剂喷涂到电解质膜上，材料利用率可达90%以上，大幅降低贵金属催化剂的使用成本。光伏领域：光伏玻璃

通过超声波喷涂镀上纳米石英涂层，可有效提高透光率和耐候性，提升光伏组件的可靠性及发电功率。LED

防护：超声波喷涂氧化铝封装层，厚度均匀性误差<±5%，在盐雾测试中寿命突破8000小时，为新能源设备

中的LED提供了极致防护。

　　随着新能源设备对可靠性与性能要求的不断提高，超声波喷涂技术将加速推动新能源制造从“经验工艺”

向数字化精准制造跃迁。