在电子显示、光电传感、新能源等高端制造领域，ITO导电玻璃作为核心基础材料，其导电性能、透光率及膜层

均匀性直接决定终端产品的品质。传统喷涂工艺易出现膜层厚度不均、针孔缺陷、材料浪费等问题，而超声波喷涂

技术的出现，彻底破解了这些行业痛点，成为ITO导电玻璃规模化生产的优选方案。

　　超声波喷涂ITO导电玻璃设备基于高频振动雾化原理，将ITO导电浆料转化为微米级均匀液滴，通过精准气流

控制实现膜层的均匀沉积。与传统喷涂设备相比，该技术无需高压气流辅助，液滴粒径可控范围更窄（通常在1-5微米），

可在玻璃基板表面形成厚度误差≤±2%的均匀膜层，透光率提升3-5%，方阻稳定性显著优化，完全满足高端显示面板、

触控屏、太阳能电池等产品的严苛要求。

　　核心技术优势，赋能高效生产

　　无接触喷涂，避免基板损伤：采用非接触式雾化设计，喷涂过程中设备与玻璃基板无直接接触，彻底杜绝刮擦、

压痕等物理损伤，尤其适用于超薄、柔性ITO导电玻璃的加工，废品率降低至1%以下。

　　材料利用率翻倍：超声波雾化技术可精准控制浆料喷射范围，减少边缘溢散损耗，材料利用率从传统工艺的40-50%

提升至85%以上，大幅降低生产成本，契合绿色制造理念。

　　工艺参数灵活可调：设备支持喷涂厚度（10-500nm）、喷涂速度（0.5-5m/min）、液滴密度等参数的精准调控，

可适配不同规格ITO导电玻璃的生产需求，换型调整时间缩短至30分钟内，提升生产线柔性。

　　稳定性强，适配规模化生产：核心部件采用高频超声振子与精密流量控制系统，连续运行12小时膜层一致性偏差≤1%，

单台设备日均产能可达500-1000㎡，满足中大型企业批量生产需求。

　　广泛应用场景，覆盖多领域需求

　　超声波喷涂ITO导电玻璃凭借优异的性能，已广泛应用于：

　　显示领域：LCD、OLED、MiniLED等显示面板的透明电极层；

　　触控领域：智能手机、平板电脑、车载触控屏的触控导电层；

　　新能源领域：薄膜太阳能电池、钙钛矿电池的透明导电基板；

　　传感领域：气体传感器、生物传感器的导电传感层；

　　其他领域：防静电玻璃、电磁屏蔽玻璃等功能玻璃的核心层。

　　行业发展趋势，技术升级引领未来

　　随着电子信息产业向轻量化、高精度、低功耗方向发展，ITO导电玻璃对膜层质量、生产效率及成本控制的要求持续

提升。超声波喷涂设备通过与自动化生产线、在线检测系统的集成，实现“喷涂–检测–反馈–调整”的闭环控制，进一步

提升产品一致性。同时，针对柔性ITO导电膜、大尺寸基板（≥1500mm）的喷涂技术升级，将推动超声波喷涂设备在

更多新兴领域的应用落地。

　　选择超声波喷涂ITO导电玻璃设备，不仅是生产工艺的升级，更是企业核心竞争力的提升。无论是追求产品品质升级的

高端制造企业，还是寻求成本优化的规模化生产商，超声波喷涂技术都能提供定制化的解决方案，助力企业在激烈的市场

竞争中抢占先机。