AF涂层即防指纹涂层，是一种具备低表面能、高透光性的功能性薄膜，广泛应用于触屏设备、光学元件等领域，可有效

实现防油、防指纹、防尘效果。超声喷涂技术凭借其精准可控的雾化优势，成为AF涂层制备的优选工艺，能显著提升涂层均

匀性与产品良品率，推动精密涂层制备技术的升级。

　　超声喷涂AF涂层的核心原理是利用超声波能量实现涂料的精细化雾化。通过压电换能器将高频电信号转化为相同

频率的机械振动，振动能量传递至喷嘴尖端的雾化面，使流经的AF涂料形成极细的毛细波。当振动能量达到临界值时，

液滴在波峰处被剧烈撕裂，形成微米级甚至纳米级的均匀雾滴，再通过载流气体精准输送至基材表面，经后续固化形成

致密的AF涂层。这种雾化方式摆脱了传统压力喷涂对高压气体的依赖，从源头保证了雾滴尺寸的一致性。

　　相较于传统喷涂工艺，超声喷涂AF涂层具有三大核心优势。其一，涂层均匀性优异。超声雾化产生的雾滴尺寸分布

极窄，能避免传统工艺常见的“厚边”“针孔”等缺陷，制备出表面光滑、厚度公差可控的涂层，尤其适用于触屏等对

表面精度要求极高的产品。其二，材料利用率高。雾滴定向性强，“过喷”和反弹损失极小，材料利用率可达90%以上，

大幅节约了成本较高的AF涂料。其三，工艺兼容性好。整个喷涂过程在常温或较低温度下完成，对热敏感的基材友好，可

避免高温导致的基材变形或性能退化，同时能适配复杂三维结构的基材，轻松覆盖凹槽、边缘等难处理区域。

　　一套完整的超声喷涂AF涂层工艺需经过严格的流程管控。首先是基材预处理，通过超声波清洗去除基材表面的油墨

残留、油污等污物，再经烘干处理保证表面干燥洁净，这是确保涂层附着力的关键前提。随后进行精准喷涂，通过调控

超声功率、涂料流速、喷头移动速度等参数，实现预设涂层厚度的精准沉积。喷涂完成后进入固化环节，通过烘烤使AF

涂料充分固化，形成稳定的防护薄膜。最后是后处理与质量检测，对非喷涂面进行等离子处理，清除可能的溢镀涂料并

提升表面张力，再通过水滴角测试、耐磨性测试等检验涂层性能，确保产品合格。

　　目前，超声喷涂AF涂层已在电子信息、光学仪器等领域实现规模化应用。在触屏设备领域，通过该工艺制备的AF涂层

可使触摸屏水滴角达到优良标准，防指纹效果持久，同时保证高透光率，提升用户触摸体验；在光学元件领域，能为镜头、

镜片等提供抗污防护，且不影响光学性能。随着技术的发展，其应用场景正逐步拓展至汽车触控屏、医疗设备等更多领域。

　　超声喷涂AF涂层凭借其高精度、高效率、低成本的特点，成为功能性防护涂层制备的主流技术方向。未来，随着自动

化控制与材料技术的进步，该工艺将在涂层性能优化、大面积喷涂效率提升等方面实现进一步突破，为先进制造业提供更

可靠的表面防护解决方案。