超声波喷嘴介绍

　　超声波喷嘴是一种利用超声波振动实现液体雾化的设备。其主要通过将超声波能量转化为机械振动，从而将液体根据特定的压力和频率进行有效的雾化。超声波喷嘴通常由超声波换能器、喷嘴体和控制系统组成。

　　超声波喷嘴流量范围由三个因素决定：

　　孔径大小

　　雾化表面积

　　液体特性

　　孔径大小在决定流量方面起主要作用。流量与液体流出雾化表面时的速度有关。雾化过程依赖于液体流扩散到这个表面上并产生毛细波。在低流速下，表面力足够强以“吸引”液体，并使其附着在表面上。随着水流速度的增加，达到临界速度的时，水流的动能克服了表面力，使水流完全脱离表面。

　　理论上，任何尺寸的孔径都没有较低的流量限制，因为该过程与压力无关。但实际上，确实存在下限。当流量减小时，达到速度变得很低以致液体以不均匀的圆周方式出现在雾化表面上的一个点，导致雾化图案变形。在一些稳定喷雾不重要的应用中（例如一些化学反应室），这种失真是可以容忍的。在其他应用中，图案的完整性是至关重要的（例如表面涂层），低速流变形是不可接受的。

　　可用的雾化表面积是影响给定喷嘴可获得的流量的因素。

　　而液体雾化越困难，给定喷嘴的流量就越低。

　　超声波喷嘴双液体进料

　　所有的超声波喷涂系统都可以安装双液体进料组件。双重液体进料使您的工艺具有更大的灵活性，因为在喷嘴的雾化表面上两种液体可以直接混合。

　　双重液体进料的优势：

　　超声波雾化产生严密和可控的液滴尺寸分布

　　无堵塞的超声波喷嘴易于清洁，维护量低

　　能够微量分配

　　产生低速度的球形液滴

　　双液体进料避免了组件的过早混合

　　频率从25–120kHz可用，取决于您的液滴尺寸要求。我们提供多种不同的超声波喷嘴配置。

　　超声波喷涂腐蚀性溶液

　　超声波喷涂腐蚀性溶液（如磷酸和盐酸溶液）的工艺提供了更强的化学喷雾兼容性。工业喷涂应用受益于这项新技术，提供用于喷涂腐蚀性化学物质的超声喷嘴的性能和寿命有所提高提高。

　　超声波喷嘴由钛合金制成，由于其固有的强度和抗化学侵蚀性。为了延长喷嘴的使用寿命，有时本公司采用更多的保护以避免喷嘴主体和雾化表面的腐蚀。

　　超声波喷涂腐蚀性溶液

　　技术优势：

　　高达95％的喷涂材料使用率

　　减少危险化学品过喷量

　　无堵塞的可重复的喷雾性能

　　防止侵蚀性酸性化学物质的侵蚀

　　雾滴大小的选择取决于喷嘴的频率

　　超声波喷嘴与各种液体的兼容性

　　液体的物理性质在任何雾化过程中起着核心作用。诸如粘度，固体含量，混合溶液的组成以及液体流动性等因素影响。

　　压力喷嘴，无论是液压的还是气动的，对于研磨材料或倾向于堵塞喷嘴中的小孔的材料而言通常是不令人满意的。另外，通常需要在高压下操作这种喷嘴，这会产生过喷和随之而来的材料损失。

　　与压力喷嘴相比，超声波喷嘴具有许多优点，但仍然具有技术限制。其中一些优点包括柔和的低速喷雾，喷涂范围可控，广泛的喷雾成形能力以及不堵塞。超声波技术的局限性通常是液体的类型。

　　虽然目前还没有一套具体的规则来衡量那些液体是否可以被超声波雾化成功，但通过二十年的经验，我们可以大致给出一些建议。

　　超声波喷嘴与各种液体的兼容性

　　液体分类如下：

　　纯净的单组分液体（水，酒精，溴等）

　　水溶液（NaCl/水，酒精/水，10％KOH水溶液等）

　　固体混合物（煤浆，聚合物珠/水，二氧化硅/乙醇等）

　　适用于大多数材料的原则是，液体的粘度或固体含量越高，给定喷嘴可以雾化的流速越低。尽管超声波功率和频率是可调节的，但是对于粘度很大和固体含量很高的液体，无论如何调节功率和频率都无法达到理想效果。

　　1.纯液体，限制超声波雾化能力的因素是粘度。一般来说，粘度的上限约为100cps。随着粘度降低，流量相应增加。

　　2.水溶液，大多数情况下，限制因素也是粘度。但当溶液含有非常长链的聚合物分子时，其结果可能就会不同。该分子可以抑制离散液滴的形成，因为聚合分子可能会聚合两到三个液滴。

　　3.固体混合物，影响雾化性的主要因素有三个：颗粒尺寸、固体浓度以及固体和载体之间的动态关系。

　　粒度是一个关键参数。一般来说，如果颗粒大小的范围超过中值下降直径的十分之一，混合物将不会正确地雾化。对于含有一种或多种固体颗粒的液滴，其尺寸明显大于包埋在其中的固体颗粒的尺寸。如果不是这样，雾化形成的液滴将很可能不会包含固体成分，固体成分和载体分离，在雾化表面积聚并终以团块的形式掉落。

　　混合物中固体的浓度是其可雾化的重要因素。即使颗粒大小合适，其他因素，例如载体的粘度和固体成分保持悬浮的能力，也在可雾化性中起作用。因此，没有明确的指导原则来使我们能够建立雾化与固体浓度之间的关系。根据我们的经验，固体浓度的实际上限约为40％。

       线喷型超声波雾化喷嘴的技术原理及应用

　　喷涂是将某种材料附着在工器件表面的一种常用工艺。常见的喷涂有空气喷涂、热喷涂、超声波雾化喷涂等。这些工艺各有特点，适合于不同的应用领域。

　　超声波喷涂和空气喷涂的共同点都是将液体浆料通过某种“力”分散为细小液滴，再涂覆于基材表面，超声波喷涂的这个“力”就是超声波，而空气喷涂的这个“力”就是气体压力。相比而言超声波喷涂由于无需太大的气压从而避免了严重的液滴飞溅情况，而且超声波喷涂的雾化流量高度可控，可以在非常小的供液流量下进行喷涂工序，所以超声波喷涂除了可以用于大规模的喷涂也适用于极小面积的精确喷涂。

　　线喷型超声波雾化喷嘴超声波喷涂特征之一是喷涂面积较为精确可控，无论是针对较大基材的喷涂还是在精细器件表面进行涂覆都可以做到“灵活应变”，线型超声波雾化喷嘴就是一款喷涂幅宽极小的喷头，幅宽低至0.5-1mm。由于特殊的液体和气体流道设计，与其他喷涂用喷头不同，线型超声波雾化喷嘴的喷涂幅宽不会受喷头高度的影响，这对于一些喷涂幅宽要求极细但同时喷头高度调节受限制的应用而言，是更好的选择。在一些精细器件喷涂领域，线型超声波雾化喷嘴可以使用更低的流量，喷涂出更加精确清晰的线条或区域。

　　氢芯科技超声波领域近十几年的经验与技术为不同应用提供合适的超声波雾化喷嘴，超声波喷涂设备及全套解决方案。