燃料电池测试夹具，极耳是镀金材质；送配件螺栓、四氟接头、加热棒、四氟密封垫片。

　　优势：电加热，温度更稳定，耐腐蚀·导电性好·性能优越。

　　流道跟水浴加热一样可以定制。主流尺寸1*1cm 2*2cm 2.5*2.5cm 5*5cm。

       模块儿定制化设计，轻松适应同侧进气/异侧进气需求(如:scrinber 850e机台为同侧进气，国产机台一般为异侧

进气)。优化的单电池流道结构，真实模拟电堆系统实际运行压力/湿度环境测试数据可信可靠，满足性能/加速耐久

评测需求

　　所有电解池都是侧进侧出的接头设计，只有2*2cm有背进背出的接头设计，如对进出液接头方向有要求，下单

请备注要求或者与客服沟通。

　　应用领域

　　实验室研究:在科研机构对新型燃料电池材料、结构进行研发时，测试夹具是必不可少的工具。研究人员借助它来准

确测试不同设计、不同材料组合的燃料电池性能，对比分析各项测试数据，如极化曲线、功率密度曲线等，进而优化燃料

电池的电极材料、膜材料以及整体结构，推动燃料电池技术不断向前发展。

      主要技术参数

说明：

一、基础性能与装配测试能力

（一）有效测试面积：25cm²标准有效反应面积；可兼容5cm²（或10cm²）小面积测试。

（二）适配反应工质：支持高纯氢气、空气、高纯氧气工况测试，可实现氢-空、氢-氧两种常规反应体系切换测试。

（三）装配面压力范围：最小压力≤0.1最大压力≥3.0MPa连续可控压紧压力，可根据MEA厚度、气体扩散层孔隙结构灵活匹配最优装配预紧力

（四）适用电流密度测试范围覆盖：0～1000mA/cm²（用于基本性能评价）。

二、双极板与流场系统

（一）双极板材质：采用高纯高密度等静压石墨板材，碳纯度≥99.9%。

（二）双极板导电性能：室温体积电阻率≤12μΩ·m，导电均匀性好。

（三）流场结构形式：采用多通道连续蛇形流场（5cm²采用单蛇形流道，25cm²采用三蛇形流道或等效设计）。

流道几何精度：流道深度、宽度加工公差≤±0.05mm，流道内壁光滑无毛刺。

（四）耐温耐湿性能覆盖：双极板可长期耐受25～85℃连续工作温度、0～100%RH全湿度区间湿态循环工况，无氧化、无腐蚀、无形变。

三、端板、绝缘与定位系统

（一）承压端板材质：采用航空铝合金板材，整体加厚结构设计，表面硬质阳极氧化绝缘处理。

（二）端板形变控制：满压装配工况下端板平面度形变误差≤0.05mm。

（三）绝缘结构：内置耐高温绝缘隔热垫片，实现极板与金属端板完全电气隔离。

（四）定位对中精度：配备定位销孔对中结构，极板、MEA、密封垫装配对中误差≤±0.1mm。

四、密封与气密性能系统

（一）密封材质：采用改性氟橡胶密封垫圈，耐温区间覆盖-20℃～120℃，耐氢、耐氧、耐湿热老化，耐燃料电池酸性水汽腐蚀。

（二）密封结构：采用嵌入式限位密封槽设计，气路、水路完全独立隔离。

（三）整机气密性指标：装配完成后进行保压测试，通入0.08MPa干燥空气保压5min，整体压降≤0.5kPa，无可见渗漏。

五、工况适配与监测接口

（一）温度适配工况覆盖：支持室温至85℃长期稳态测试，可适配启停循环、高低温交变耐久实验。

（二）压力适配工况覆盖：支持0～100kPa微正压进气工况，兼容常规实验室常压、微增压测试工艺。

（三）集成监测接口：预留高精度热电偶测温孔、进出口气路测压接口，可实时采集电池本体温度、进出口压差参数，适配极化曲线、EIS阻抗、耐久老化等全类型测试。

八、质量保证及售后服务要求

（一）整机质保期：自设备最终验收合格之日起，整机（含端板结构、石墨极板、定位组件、绝缘组件）免费保修期1年。供应商须提供终身技术咨询与装配工艺指导服务。