一、超声喷涂仪用途

　　超声波平面喷涂设备是专为玻璃、薄膜电池、触摸屏、燃料电池、纳米材料等研发的喷涂设备，具有喷涂效率高、流速低（可控）、喷涂层均匀、雾化颗粒小、可加热等优势。超声波平面喷涂设备相比高压喷涂等传统喷涂方式，更能够控制喷涂的速度和流量，所以在喷涂过程中不会出现溅射等浪费现象，可节约溶液80%，降低生产成本，减少环境污染环保，对人体伤害降到极小。

　　1、电子产品（喷涂助焊剂、精密电子、半导体）

　　因超声波喷涂具有精准可控喷涂流速、涂敷涂层薄且均匀、喷涂范围可控等优势非常适用于喷涂电子产品，并越来越多地用于研究和生产。超声波喷涂技术可用于在任何宽度的基材上沉积均匀的涂层。超声波喷涂技术能够以极高的均匀性制造这些非常薄的涂层，获得非常精准和可重复的结果，以提高产品的功能。

　　2、能源（超声波喷涂电池、薄膜光伏电池、硅光伏电池、燃料电池）

　　超声波喷涂非常适用于沉积太阳能电池、燃料电池、硅电池涂层，并越来越多地用于研究和生产喷涂工艺。超声波喷涂技术可用于在任何宽度的基材上沉积均匀且极薄的涂层。超声波喷涂技术能够以极高的均匀性制造非常薄的涂层，使得电子转化率和运输都有所提高。

　　3、玻璃（电致变色玻璃制造涂料、太阳能玻璃涂层、耐刮擦和疏油涂层（防指纹）、防反射涂层、平板玻璃制造、浮法玻璃防污涂层防止腐蚀、低辐射玻璃喷涂）

　　超声波喷涂仪能够在任意宽度的玻璃上喷涂非常薄的抗污渍和其他防护材料纳米层，而且不滴落，不会反弹。此外，超声波喷涂系统在喷涂纳米悬浮液（如透明导电氧化物）时具有超越传统真空沉积的独特优势。随着玻璃行业的发展，包括TCO和电泳等导电涂料在玻璃面板上的化学成分，氢芯科技超声波将继续为国内的制造商提供优质的超声波涂层解决方案。氢芯科技的超声波喷涂技术在涂覆含有功能纳米颗粒的液体悬浮液的均匀涂层方面具有独特的优势。

　　4、纳米（纳米线涂层、石墨烯涂层、纳米悬浮液、碳纳米管喷涂）

　　纳米涂料是超声喷涂技术快速发展的领域。超声波喷涂非常适用于沉积纳米涂层，并越来越多地用于研究和生产喷涂工艺。超声波喷涂技术可用于在任何宽度的基材上沉积均匀的纳米涂层。超声波喷涂技术能够以极高的均匀性制造这些非常薄的涂层，即使在非常宽的范围内，也能够适用于独特的纳米应用。

　　5、纺织品（涂料、高性能纺织涂层）

　　超声波喷涂机使用超声波喷嘴技术，可以产生非常小的，均匀的液滴，具有非常紧密的液滴分布。与压力喷嘴相比，喷嘴孔口大，并被设计成无堵塞的无压力喷雾装置。这使得超声波喷涂机流速可控范围较大，并且超声波喷涂机可制备非常均匀非常薄的涂层，节省了喷涂材料并且改善了织物涂层质量，通过更均匀的涂层来被处理产品的性能。

　　6、精密医用涂系统

　　医用绷带和纺织涂层上的涂层、注射器筒和血液收集管涂层、超声波喷涂支架涂层、超声波导管喷涂

　　超声波喷嘴由于其非常精准、无阻塞、可重复的喷雾性能和极低的流速能力，特别适用于多种医用涂层应用。几年来，超声波一直为全球医疗设备制造商提供超声波喷涂设备。随着医疗器械技术的发展，我们将继续设计独特的医疗涂层超声波喷涂解决方案，并提供市场上高质量的医疗器械涂层。

　　7、食品喷涂（超声波雾化喷涂食品添加剂、食品涂层系统、调味涂料系统、保鲜涂层系统）

　　超声波喷嘴具有特有的细雾喷雾，极大地减少过度喷涂，节约成本并减少大气污染。超声波喷嘴本质上是非堵塞的自清洁装置，其使用高频声波雾化液体，而不是使用高压迫使液体通过小孔口。超声波喷嘴开辟了更多食品应用可能性，均匀地喷涂到产品表面上。

　　8、雾化干燥

　　喷雾干燥是一种用于食品，制药，颜料和催化剂行业的技术，用于生产可控大小的小颗粒。雾化溶液或浆液作为喷雾剂引入室中。该室可以被加热，或与喷雾一起使用的加热载气，或两者同时被加热。当喷雾溶剂蒸发时，干燥的颗粒留下并收集。这种方法可用于生产多孔颗粒，微囊化颗粒，中空微球体和团聚“黑莓”形态颗粒。颗粒可以是单一组合物或复合物或复合物组合物。

　　二、超声波喷涂仪原理

　　超声波喷涂仪工作原理

　　每个超声喷嘴都以特定的频率工作，这决定了液滴大小。喷嘴采用非常高强度的钛合金和不锈钢材料制造，使其非常耐化学侵蚀并提供**的性能。通过沿喷嘴长度方向延伸的无堵塞的进料管将液体引入雾化表面，在雾化表面上的液体中产生震动。为了使液体雾化，雾化表面的振动幅度必须小心控制。在所谓的临界振幅之下，超声波能量不足以产生雾化液滴。如果幅度过高，则液体被撕开，并喷出大量的“流体块”。只有在一个特定的较窄的范围内，才产生超声波喷涂特有的低速细雾。

　　三、超声波喷涂的影响因素

　　主要关注两方面一是超声波喷涂的雾化液滴的颗粒直径，二是超声波喷涂的流量性能。

　　影响雾滴大小的关键因素是超声波喷涂设备的振动频率，频率越高，雾滴颗粒直径也约细小，其次被雾化液体的表面张力和液体密度也有一定影响，但一般不计入影响范围。

　　流量性能的影响因素有四个，分别是雾化面面积，孔口大小，振动频率和液体性质。孔口大小决定流量大小，而流量和导入到雾化面的液体流速有关。当液体流速过大时，雾化面将无法雾化液体，一般而言低流速时，雾化面的“吸引力”足以将液体附着在雾化面表面，从而进行雾化，但液体流速过低时会出现偶然雾化的现象。雾化面面积是影响*大流量的另一个因素，雾化面既能够承受的液体量而同时又能保有产生雾化所需要的薄膜的能力有一个限度的，如果流量过大，会超过雾化面能保有液体薄膜的能力，从而无法雾化。工作频率不仅对雾化颗粒直径有形象对流量同样也有影响，当超声波频率越大雾化颗粒直径越小但是雾化流量随之越小。

　　除以上超声波喷涂设备自身原因，液体的性质也有很大影响，首先将处理液体分成三类，第一类是纯液体，只含单一成分，例如水；第二类是纯溶液，例如生理盐水；第三类是含有固体的混合液，例如石墨烯溶液。通常纯液体只需考虑液体黏度即可，超声波喷涂设备能够处理的液体最大黏度为100CPS；纯溶液除了考虑液体黏度之外，还要考虑液体中是否存在聚合物，当液体在雾化面经过超声波作用分离形成雾化液滴时，聚合物分子会阻碍这种离散液滴的形成；含有固体的混合液，主要考虑固体含量和固体颗粒大小，固体颗粒直径要远远小于液滴直径，不然雾化的结果是固液分离，另外液体固体含量不能够超过40%，固体含量过大，会大大增加雾化难度。

　　影响超声喷涂仪的喷涂效果主要有超声频率、孔口大小、雾化面面积、振动频率和液体性质。