超声波喷涂，一种利用超声波雾化技术进行喷涂的工艺，尤其是在液体雾化方面至关重要，可应用在多个领域，如微电子及半导体，光伏电池及燃料电池，医疗卫生器械等。

　　超声喷涂设备的工作原理

　　超声雾化过程示意图

　　当超声振动作用于液膜时，液膜表面会产生毛细波。当毛细波振幅达到一定阈值时，波峰处的液体破裂形成微小液滴。1962年，罗伯特·朗格等分析了这一现象，并提出了超声喷雾粒径的经验方程：

　　基于压电陶瓷设计的超声换能器，为超声雾化提供所需的超声振动。液体通过供液装置被输送至超声换能器的变幅杆端面，液膜在超声振动作用下破裂形成微小液滴。换能器变幅杆的振动遵循波动方程：

　　传统超声波雾化的不足传统的二流体喷涂技术（空气喷涂）虽然具有雾化量大等优点，但也存在以下不足：浆料利用率低：需气压辅助，喷涂中浆料易飞溅，浪费严重；喷涂均匀度差：粒径大且分布不均，无法进行有效控制，影响产品表面质量和性能。相比之下，超声喷涂技术具备明显优势：原料利用率提升4倍以上，大幅减少浪费。雾化后粒径可达μm级甚至nm级，粒径分布均匀且可控。

　　本超声雾化喷头系统，由超声雾化能效控制系统(以下简称“控制系统”)和超声波喷头(以下简称“喷头”)组成。运行原理:超声波雾化是利用超声波的高频振荡作用将液体打散形成微米级别的液滴，并将液体颗粒均匀分布在空气中，形成大量喷雾。

　　本产品可完成均匀高效的薄膜喷涂。超声雾化喷涂具有雾化颗粒、均匀度高、材料利用率高、喷涂精度高等独特优势。

　　产品特点

　　1、控制系统具有自动追频(追踪最适频率)、手动功率调节和自动功率微调的功能可根据喷头尖端瞬时接触到的雾液量变化来调节电气参数、驱动喷头,使其获得最佳的喷雾状态。

　　2、喷头采用主动散热设计，压缩气体穿透机芯内部，可避免喷头过热导致的溶剂易过热变质或变干的现象(溶剂变质会影响涂层性能，变干则会堵塞喷头)

　　3、独有的“可调式导气环”设计，利用压缩气体对喷雾进行导流，实现雾滴在喷射中心区域的汇聚，并可轻松调节喷气形状,支持自主设计、替换相关配件。

　　喷嘴采用钛合金材质，其余接触液体的部件均采用316L不锈钢或聚四氟乙烯材质4、具有:防腐蚀、稳定性好、不易堵塞等优点。

　　5.喷嘴形状:尖型，适用于中小面积的精密喷涂。喷涂轨迹的宽度约5-15mm(具体与导气环形状、位置以及喷头高度等参数相关)，喷液雾化的流量围:0.1-5m//min(具体与喷液的粘度、表面张力、沸点、固含量等参数相关)。