超声波精密喷涂设备

　　超声波精密喷涂设备简介

　　超声波喷涂是一种超声波的喷雾技术，是基于超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式。相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂能实现更好的均匀度、更薄的涂层厚度、更高的精度。同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以采用超声波喷涂能显著减少喷涂过程中的涂料飞溅，实现节约涂料的目的，超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。

　　超声波雾化喷涂设备：利用超声波的能量作用将水或液体打散，形成几个微米到100多微米大小的微小颗粒，实现对空气加湿、液体造粒、混合、促进化学反应、喷涂、金属熔体制粉等目的。

　　超声波雾化喷涂原理

　　超声波喷嘴通过将高频声波转换成机械能而工作，机械能被转移到液体中，产生驻波。液体通过喷嘴导入到雾化面，当液体离开喷嘴的雾化表面时，它被破碎成均匀微米级液滴的细雾，从而实现雾化。

　　超声波雾化喷头由高强度的钛合金和其他专有金属制成，使其具有出色的抗化学侵蚀性能并提供出色的声学特性。电活性元件包含在密封壳体内，该壳体保护喷嘴部件免受外部污染。

　　超声波精密喷涂设备优势

　　高均匀性：超声波喷涂是一种高性能工业级精密喷涂技术，用于高均匀度的亚微米及纳米级薄膜涂覆。

　　节材环保：由于不加压的低速喷雾很容易控制，且液滴落在基材上而不是从基底上反弹，因此能确保显著减少过喷的量，可节省大量材料并减少对环境的排放。超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。

　　高可控性：当需要极低的流速时，喷嘴是里想的。当喷涂颗粒悬浮时，它们具有*的优点，通过喷嘴本身的超声波作用，在整个喷涂过程中保持颗粒均匀悬浮，以确保功能颗粒在更薄层中更均匀地分散。

　　高效节能：液体通过自身重力或低压泵传输到喷雾头并实现连续或间断性雾化，无堵塞，无磨损，无噪音，无压力，无运动部件，雾化时不需冷却水、能耗小、设备简单、故障率低，超声波喷头具有自清洁功能，日常免维护。

　　广泛应用：超声喷涂设备主要应用在燃料电池、薄膜光伏电池、薄膜太阳能涂料、钙钛矿太阳能电池、太阳能电池、石墨烯涂层、硅光伏电池、玻璃镀膜、电子电路等行业。喷头可适用于多种溶液，污水、化工液体、油料粘液也能雾化。

　　核心技术特点

　　高均匀性喷涂

　　超声波喷涂利用压电换能器将高频声波（20kHz~1MHz）转换为机械能，产生驻波将液体雾化为均匀的微米级液滴（10~50μm），液滴动能低，可避免飞溅和边缘堆积（咖啡环效应），适用于亚微米至纳米级薄膜涂覆。

　　材料利用率高

　　与传统二流体喷涂相比，超声波喷涂无需高压辅助，液滴直接吸附于基材，材料利用率可达90%以上（传统方法仅30%~60%），尤其适合贵金属催化剂（如铂、银）的喷涂。

　　耐腐蚀与自清洁设计

　　喷嘴采用钛合金或专有金属制造，耐化学腐蚀性强，具备自清洁功能，避免堵塞问题，适用于高粘度液体（如石墨烯分散液）和腐蚀性溶液。

　　节能环保

　　喷涂过程无需冷却水，能耗低（功率范围200W~1000W），且溶剂挥发少，支持水性体系，减少VOCs排放。

　　主要应用领域

　　新能源领域

　　燃料电池：在质子交换膜（PEM）上喷涂碳基催化剂油墨，形成无针孔、高孔隙率的导电层，提升电池效率24。

　　太阳能电池：用于钙钛矿电池、薄膜光伏电池的抗反射涂层或导电层制备，透光率可达99.5%。

　　电子与半导体

　　柔性电路：在PET、PI薄膜上喷涂银纳米线或碳纳米管导电层，方阻可低至10Ω/sq，弯折性能优异37。

　　半导体封装：喷涂金属氧化物或纳米颗粒涂层，增强器件导热或防护性能9。

　　生物医疗与材料科学

　　抗菌涂层：喷涂银纳米颗粒于医疗器械表面，抑菌率>99.9%。

　　纳米复合材料：用于石墨烯、量子点等功能材料的均匀分散与涂覆。