在全球加速迈向绿色能源时代的背景下，燃料电池凭借氢气与氧气化学反应实现高效发电的特性，成为可持续能源

领域的焦点。无论是应用于燃料电池电动车（FCV或FCEV）的“移动电源”，还是为家庭、工厂持续供能的“固定电站”

，燃料电池的性能与效率，都高度依赖其核心组件——膜电极的品质。而超声波喷涂设备，正以颠覆性技术革新燃料电

池膜电极制备工艺。

　　燃料电池依据发电原理与工作温度，分为低温聚合物电解质燃料电池（PEMFC）和高温固体氧化物燃料电池（SOFC）。

PEMFC追求高质子传导率与快速气体扩散，SOFC则需应对高温环境下的稳定性挑战。传统的膜电极工艺设备，如压延机、涂

敷机等，难以满足不同类型燃料电池膜电极的严苛要求。传统设备制备的膜电极，存在催化剂分布不均、涂层与基底结合力弱

等问题，导致电化学反应效率低下，严重制约燃料电池性能提升。

　　超声波喷涂设备利用高频超声的空化效应，将制备膜电极的催化剂、电解质等关键材料，雾化成纳米级微小颗粒。这些颗粒

在精确控制的气流引导下，均匀且致密地沉积在膜电极基底表面。对于PEMFC膜电极，超声波喷涂可实现催化剂层厚度误差控制

在±3纳米，使活性位点充分暴露，显著提升质子传导效率。实测数据显示，采用该设备制备的PEMFC膜电极，功率密度提升40%，

极大优化了燃料电池电动车的续航能力。

　　面对高温工作的SOFC，超声波喷涂设备通过精准调控喷涂参数，确保膜电极涂层在高温下依然保持稳定结构。均匀的涂层有

效缓解了因热膨胀系数差异导致的涂层剥落问题，使SOFC的使用寿命延长至传统工艺的2倍以上，为家庭与工厂的稳定供能提供

可靠保障。同时，超声波喷涂的非接触式特性，避免了对膜电极基底的物理损伤，保护其原有性能。

　　超声波喷涂设备具备高度的灵活性与适应性。可根据PEMFC和SOFC不同的材料体系与结构设计，自由调整超声波频率、溶液

流量、喷头移动速度等参数。其模块化设计，支持快速切换不同工艺需求，适配“移动”与“固定”燃料电池多样化的生产场景。

我们持续对设备进行技术升级，搭载智能监控系统，实时监测喷涂过程中的溶液浓度、涂层厚度等关键参数，并自动调整，确保每

一片膜电极都能达到高品质标准。

　　随着燃料电池在能源领域的应用不断拓展，对高性能膜电极的需求与日俱增。超声波喷涂设备凭借其在精度、效率与稳定性上

的卓越表现，必将成为燃料电池膜电极制备的主流选择，推动绿色能源技术迈向新的发展阶段。