在新能源领域，钙钛矿太阳能电池因其高效率、低成本和可柔性制备等优势，被视为下一代光伏技术的有力

竞争者。然而，如何实现钙钛矿薄膜的大面积、均匀制备，一直是产业化的关键挑战。近年来，超声波喷涂技术

的引入，为这一难题提供了创新解决方案。

　　一、传统工艺的瓶颈

　　钙钛矿太阳能电池的核心在于其吸光层——钙钛矿薄膜的制备。传统方法如旋涂法虽能实现高质量薄膜，但

存在材料浪费严重（利用率不足5%）、难以规模化等问题。而刮涂、蒸镀等技术又对设备精度和环境要求极高。

因此，行业需一种既能保证薄膜均匀性，又能适应连续生产的新型工艺。

　　二、超声波喷涂的优势

　　超声波喷涂技术利用高频振动将液体溶液雾化成微米级液滴，通过精准控制喷涂参数（如频率、流速、基板温

度等），可实现钙钛矿前驱体溶液的均匀沉积。其核心优势包括：

　　1.高材料利用率：喷涂过程中溶液定向覆盖基板，利用率可达95%以上，大幅降低生产成本。

　　2.大面积均匀性：通过多喷嘴阵列设计，可轻松扩展至平方米级基板，且膜厚偏差小于5%。

　　3.兼容复杂结构：适用于柔性基底或叠层电池设计，为轻量化、可穿戴光伏设备提供可能。

　　4.工艺灵活性：可与其他沉积技术（如狭缝涂布）结合，优化结晶过程，提升电池效率。

　　三、技术突破与产业化进展

　　研究表明，采用超声波喷涂制备的钙钛矿薄膜，其晶粒尺寸和覆盖度可通过调节超声频率和退火工艺精确

调控。例如，通过优化溶剂配方和雾化参数，团队已实现喷涂法制备的钙钛矿电池效率突破22%，接近实验室

旋涂工艺水平。

　　此外，该技术易于集成到卷对卷（R2R）生产线中，为钙钛矿组件的量产铺平道路。目前，国内外多个中

试项目已验证了超声波喷涂在连续生产中的稳定性，良品率显著提升。

　　尽管超声波喷涂技术前景广阔，但仍需解决液滴飞行轨迹控制、结晶动力学调控等问题。随着人工智能和

实时监测技术的引入，未来有望实现更智能化的喷涂工艺闭环优化。