气体扩散层（GDL）作为燃料电池的核心部件，其性能直接影响电池的能量转化效率与寿命。其核心挑战在于如

何在多孔碳基材上精密构建具备均匀性、导电性及梯度孔隙结构的微孔层（MPL）。超声波喷涂技术正为此提供突破

性的解决方案。

　　01技术原理

　　超声波喷涂的核心在于其高频振动雾化技术。不同于传统压力或气动喷涂，它通过高频机械振动将浆料破碎成

高度均一、微米级的细小雾滴（通常<50μm）。这确保了浆料颗粒在碳纸/碳布基材上的沉积极其均匀，从根本上

消除了涂层“结团”或“过薄”区域，形成厚度一致、孔隙分布可控的MPL。这种均匀性是保障气体高效扩散、水

管理顺畅及低接触电阻的基础。

　　02技术优势

　　高材料利用率：定向喷涂与极低的过喷特性（通常>95%浆料利用率）显著减少昂贵的导电炭黑、PTFE等材料浪费。

　　超薄涂层能力：精准控制能力轻松实现亚微米至数微米级的超薄涂层，满足高性能GDL需求的同时，大幅降低单

位面积材料成本。

　　工艺稳定可靠：非接触式喷涂减少基材损伤风险，工艺参数（流量、速度、振幅）数字化精密控制保障批次间高

度一致性，提升良品率。

　　该技术对浆料特性（粘度、固含量）及基材兼容性广，能轻松处理含纳米颗粒的复杂碳基浆料。其模块化设计

易于集成到自动化卷对卷（R2R）生产线，满足未来大规模、高速、连续化生产需求，为燃料电池产业化进程提速。

　　超声波喷涂技术凭借其无可比拟的涂层均匀性、卓越的材料利用率及出色的工艺可控性，正成为制备高性能气体

扩散层（GDL）的首选工艺。它不仅提升了GDL产品的品质与一致性，更以显著的降本增效潜力，为燃料电池技术的

规模化应用注入核心动力，驱动绿色能源未来。