在电子设备高度集成化的当下，电磁信号干扰已成为制约设备性能的关键因素。超声波喷涂机作为一种

精密涂覆设备，通过独特的雾化原理在电子元件表面形成均匀的电磁屏蔽层，为解决这一问题提供了高效解决方案。

　　该技术的核心在于利用高频振动将导电油墨雾化成微米级颗粒。当超声波发生器产生20kHz以上的高频振

动时，能量通过换能器传递至喷头，使油墨在共振作用下分裂为均匀的雾滴。这种雾化方式避免了传统高压喷

涂的湍流现象，能让雾滴以可控速度均匀附着在基材表面，为后续形成连续屏蔽膜奠定基础。

　　用于制备屏蔽层的银基或铜基导电油墨，既保留了金属的高导电性，又具备流体特性。银基油墨导电性更优，

体积电阻率可低至10⁻⁸Ω・m量级，适合对屏蔽效能要求极高的场景；铜基油墨则在成本上更具优势，通过表

面抗氧化处理后，能在湿度较高的环境中保持稳定性能。两类油墨均需满足特定的粘度参数，通常在100-500cP

范围内，以匹配超声波喷涂的雾化需求。

　　工艺过程中，油墨通过精密供料系统输送至喷头，在超声波作用下雾化后，随载气均匀覆盖在PCB板、芯片

封装等基材表面。通过控制喷头移动速度（通常为0.5-5m/min）、喷涂距离（10-30mm）和雾化频率，可将

屏蔽膜厚度精确控制在1-5μm。这种超薄特性在满足屏蔽要求的同时，不会增加设备体积，完美适配当下电子

设备小型化的趋势。

　　形成的EMI屏蔽膜通过两种机制发挥作用：一是利用金属颗粒的连续性形成导电网络，将电磁能量反射回去；

二是通过油墨中的金属成分吸收部分电磁能量并转化为热能消散。测试数据显示，3μm厚的银基屏蔽膜对1-10GHz

频段的屏蔽效能可达60dB以上，足以阻断绝大多数电子设备产生的干扰信号。

　　该技术在消费电子领域应用广泛，如智能手机的主板屏蔽、智能手表的传感器防护等。在医疗电子领域，它能

为精密监护设备提供稳定的电磁环境，确保检测数据准确。在航空航天领域，轻量化的超薄屏蔽层可减少设备负载，

同时抵御复杂电磁环境的干扰。

　　相比传统的蒸镀或溅射工艺，超声波喷涂具有显著优势：材料利用率可达85%以上，远超传统喷涂的40%；非

接触式涂覆避免了对精密元件的损伤；单台设备可实现多品种油墨的快速切换，适应柔性生产需求。随着5G通信

和物联网技术的发展，对电磁兼容性的要求不断提升，这种兼具精密性与经济性的涂覆技术，有望在更多高端制

造领域发挥关键作用。

　　关于氢芯

　　氢芯的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、

均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产。

　　氢芯是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、

微电子、半导体、纳米新材料、玻璃镀膜、生物医疗、纺织品等领域。