在超声波喷涂过程中，溶液温度过高或过低均可能影响喷涂效果（如雾化均匀性、涂层质量）和设备寿命（如换

能器过热损坏），需通过温度监测、源头控制、实时调节三方面协同，确保温度符合设备要求温度范围多为20-40℃，

具体以设备参数为准。

　　1、设备自身的温度限制：超声波喷涂设备的核心部件（如压电换能器、雾化喷头、供液管路）对温度敏感。为何

会导致核心部件升温呢？大多数为溶液无法均匀雾化，使超声波喷头产生负载，长时间工作温度会上升，长此以往核

心部件使用寿命会降低。

　　超声波喷嘴

　　2、源头控制：稳定储液罐内溶液：储液罐是溶液进入设备的“第一道关口”，其温度直接决定后续管路和喷头

的溶液初始温度，需优先控制；

　　常规环境：

　　若溶液对温度敏感度低（如水性低粘度溶液），可将储液罐放置在恒温环境中（如配备空调的洁净车间，温度

控制在25±3℃），避免环境温度波动（如夏季高温、冬季低温）直接影响溶液温度。

　　搅拌辅助：

　　若储液罐内溶液存在温度分层（如底部靠近加热带温度高、顶部温度低），可搭配低速搅拌器（转速50-200rpm，

避免产生气泡），使溶液均匀，防止局部团聚沉淀。超声波喷涂设备标准机均配置磁力搅拌储液罐，提供更有利的操作。

　　3、真空吸附加热平台：

　　超声波喷涂设备配置的真空吸附加热平台，并非简单的“辅助组件”，而是从根本上解决喷涂工艺中“基材

固定”与“涂层质量控制”核心痛点，无需物理夹持力，仅通过负压吸附，尤其适合柔性基材（如超薄金属箔、

PET薄膜、电池极片）或易脆/高精度基材——避免机械夹具导致的基材压痕、边缘变形、表面划伤，保障基材原始精度。

　　优质真空吸附加热平台配备分区控温系统（控温精度可达±2℃），避免平台表面温度不均导致的“局部涂层

性能差异”——例如在批量喷涂燃料电池膜电极时，平台全域恒温可确保每片膜电极的膜厚一致，最终保证发电

效率的稳定性。

　　真空吸附加热平台

　　超声波喷涂设备的“附加项”，而是通过“稳定基材+优化涂层+拓展场景”，直接决定喷涂工艺的精度、质量

与适用性，是其在高端制造领域（电子、新能源、医疗）实现产业化应用的核心支撑。