在燃料电池核心组件膜电极（MEA）的实验室研发中，涂层均匀性与材料利用率一直是制约性能优化的关键

难题。超声喷涂仪凭借独特的雾化原理，成为解决这一问题的理想设备，为MEA的精准制备提供了可靠技术支撑。

　　超声喷涂仪的核心优势源于其非接触式雾化技术。设备通过高频振动元件产生超声波，将MEA制备所需的催

化浆料、扩散层涂料等转化为微米级均匀液滴。这种雾化方式避免了传统喷涂设备因压力不均导致的涂层厚度波动，

同时减少了涂料飞溅造成的材料浪费，契合实验室小批量、高精度的制备需求。

　　实验室MEA制备的关键工具-超声喷涂仪-催化层、扩散层涂覆

　　在MEA催化层制备中，超声喷涂仪的优势尤为突出。催化层作为MEA的反应核心，需要具备薄且均匀的结构

以提升反应效率。通过精确调控超声频率、喷涂速率和距离等参数，设备可将催化浆料均匀沉积在质子交换膜表面，

形成厚度可控的催化层。实验数据显示，采用超声喷涂技术制备的催化层厚度偏差可控制在5%以内，显著优于传统

刮涂、丝网印刷等工艺，为MEA性能的稳定提升奠定了基础。

　　对于MEA扩散层的制备，超声喷涂仪同样发挥着重要作用。扩散层需要具备良好的透气性和导电性，其表面涂层

的均匀性直接影响气体扩散效率。设备通过优化雾化参数，可使扩散层涂料均匀覆盖在碳纸等基底材料表面，形成连续

且多孔的涂层结构。这种涂层不仅能有效提升气体扩散性能，还能增强扩散层与催化层之间的结合力，减少MEA在

装配和使用过程中的层间剥离问题。

　　随着燃料电池技术的不断发展，实验室对MEA制备精度的要求日益提高。超声喷涂仪凭借其高效、精准、环保的

特点，正成为MEA研发领域的关键设备。未来，随着设备自动化控制水平的提升和多材料适配能力的增强，其将在

MEA新材料开发、结构优化等方面发挥更大作用，为燃料电池技术的突破提供有力支持。