高温膜电极是高温质子交换膜燃料电池（HT-PEMFC）的核心部件，其性能直接影响电堆的输出功率与运行

稳定性。采用超声波喷涂技术涂覆催化层和高温质子交换膜，已成为实现高性能、高一致性膜电极制备的关键工

艺之一。该技术不仅适用于多种催化剂浆料体系，还可根据实际应用需求灵活调整设备参数与涂覆方案，为不

同功率等级的燃料电池提供可靠的技术支持。

　　超声波喷涂利用高频振动将浆料雾化为均匀微米级液滴，并以非接触方式精确沉积于基底表面。相较于传统

涂覆方式，该方法在处理高温型质子交换膜时表现出显著优势：能够有效控制催化层厚度和孔隙结构，提高催化剂

利用率；避免了对膜材料的机械损伤或溶剂过度溶胀，保障了膜电极的结构完整性和长期运行耐久性。

　　针对客户的不同应用场景，超声波喷涂系统可进行多维度定制，包括喷头布置形式、基材传输方式、干燥区

配置以及实时厚度监测等功能模块。该灵活性使其不仅适用于小批量研发级制备，也能满足中试及规模化生产要

求，有力支持了从百瓦级到十千瓦级不同功率电堆的开发与验证。

　　在实际应用中，采用该工艺制备的高温膜电极表现出良好的重复性与一致性，多项性能指标已在不同规格

电堆中得到验证，包括初始性能、耐高温运行稳定性及抗热循环能力等。尤其是在较高功率电堆中，膜电极的

均匀性直接影响了反应气分布、水热管理和输出稳定性，超声喷涂所实现的高精度涂覆为系统性能提升提供了

重要保障。

　　尽管该技术具备诸多优势，其在面向更高功率、更严苛工况应用时仍存在如浆料配方适配、大面积均匀

性控制等挑战。目前，通过工艺与设备协同优化，不断提升膜电极综合性能与生产效率，已逐步推动高温

质子交换膜燃料电池向产业化、商业化方向发展。

　　基于超声波喷涂技术的高温膜电极制备工艺，具有高可控性、高一致性与良好适应性的特点，已成为支

持高中功率燃料电池技术发展的重要途径。随着涂覆工艺与配套材料的持续进步，该技术有望在清洁能源系

统领域发挥更为关键的作用。

　　无锡氢芯是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、

钙钛矿、微电子、半导体、纳米新材料、玻璃镀膜、生物医疗、纺织品等领域。