该设备应用场景广泛，尤其适配新能源（燃料电池质子交换膜、薄膜太阳能电池）、电子制造（透明导电层、

AR/AG/AF 功能涂层）、材料科学（亲疏水改性涂层）、油墨涂覆等前沿研究领域，能够支持催化剂涂覆、

功能薄膜制备、器件原型验证等各类实验需求，为实验室开展创新性研究、加速技术转化提供可靠的设备支撑。

高功能实验室喷涂设备 ，采用桌面型紧凑设计，在节省实验室空间的同时，集成多重高性能模块：伺服三轴

运动系统提供微米级定位精度与平稳运动轨迹，配合机械手臂自动抓取、移动、放置实验样品，实现全流程

自动化操作，大幅提升实验重复性与效率；内置分散系统、超声喷头系统、定向排风系统及激光辅助定位系统，

从物料预处理、喷涂定位到废气处理形成闭环，既保障涂覆质量，又符合实验室安全规范；配备高温加热基台，

可根据实验需求灵活调节温度参数，适配不同热敏性材料与工艺要求。

供液系统采用精密注射泵，实现低至微升级的稳定流量输出，搭配多款专利超声波喷头，可精准控制液滴粒径

与涂覆厚度，达成微流量定量精密涂覆，完美满足实验室对薄膜均匀性、致密度及厚度一致性的严苛要求。

该设备应用场景广泛，尤其适配新能源（PEM 电解槽质子交换膜催化剂涂覆、薄膜太阳能电池电极涂覆）、电子

制造（柔性电子透明导电层制备、微型传感器 AF 防指纹涂层涂覆）、材料科学（高分子基材亲疏水改性、纳米

复合材料薄膜制备）、油墨涂覆（柔性电路油墨精准涂覆）等前沿研究领域。无论是催化剂合成后的涂覆性能

验证、功能薄膜配方优化实验，还是器件原型的快速制备与性能测试，超声波喷涂仪都能提供稳定可靠的技术

支撑，帮助实验室缩短研发周期、提升实验数据可信度，为创新性研究与技术转化赋能。

集成多重高性能模块

自动化智能化机器人转运平台：

伺服三轴运动系统提供 ±1μm 的微米级定位精度与平稳运动轨迹，配合机械手臂自动抓取、移动、放置实验

样品 —— 例如在 PEM 电解槽催化剂涂覆实验中，可自动完成 5cm×5cm 质子交换膜基材的上下料，通过

三轴系统按预设路径均匀涂覆 Pt/C 或 IrO₂催化剂浆料，精准控制催化剂负载量（0.1-2mg/cm²），避免

人工操作导致的厚度偏差与基材褶皱，实验重复性误差≤3%。

供液系统：

内置分散系统可预处理易团聚的纳米粉体浆料（如石墨烯导电浆料、TiO₂光催化粉体分散液），通过高频

分散避免颗粒团聚影响涂层均匀性，搭配超声喷头系统与激光辅助定位，能在 1cm×1cm 的微型传感器

基材上实现 0.5mm 级喷涂定位，适用于微型器件原型制备中的局部功能涂层涂覆。

高温加热基台：

配备高温加热基台，支持室温至 200℃精准控温（控温精度 ±2℃），例如在亲疏水涂层改性实验中，可将

聚合物基材预热至 120℃，喷涂氟系功能涂层后即时固化，涂层水接触角可达 110-150°，显著提升涂层附着

力与耐摩擦性能；在薄膜太阳能电池缓冲层制备实验中，可将基台温度稳定在 150℃，保障 CdS 或 ZnO 薄膜

的结晶度与电学性能。

适用行业

电子

光刻胶

助焊剂

半导体

显示屏和触摸屏

新能源

燃料电池

薄膜太阳能电池

太阳能板

生物医疗

支架

球囊

采血管/注射器

生物传感器

医用纺织品/绷带

体外诊断设备

玻璃

浮法玻璃

显示屏和触摸屏

太阳能电池板

镜片

电致变色玻璃

功能性薄膜玻璃涂层

纺织品/无纺布

喷涂医用纺织品/绷带

先进的纺织品喷涂

纳米

纳米线涂层

喷涂石墨烯

纳米悬浮液

碳纳米管

特征

• 可提供均匀高效的薄膜喷涂

• 可精确控制流量，在极低流量下可进行喷涂

• 涂层厚度控制精度高

• 液体利用率大于95%

• 喷头不易堵塞

• 溶液及混悬液均可喷涂

• 可满足实验及生产型需求

• 高度可控的喷涂，可产生可靠、一致的结果

基本参数

• 频率：55-60KHz

• 粒径：雾化颗粒38μm

• 电源要求：120V、220V、+/-10%、

• 喷涂面积：200*200mm

• 定位装置：辅助喷头对位

• 加热系统温度范围：室温-150℃

• 温度控制精度：±1℃

• 设备环境使用温度：-20-100℃

配备系统

• 控制系统：嵌入式控制系统

• 物料平台：真空吸附平台

• 中转平台：运动机构

• 运动平台：输送系统、运动机构

• 放料平台：传输机构及软件控制

• 供液系统：智能分散注射器、注射泵

• 三轴运动控制系统

等等