燃料电池作为高效清洁的能源转换装置，其核心性能取决于电极的导电效率与稳定性。质子交换膜燃料电池（PEMFC）

对高功率密度的追求，碱性阴离子交换膜燃料电池（AEMFC）对耐碱性电极的需求，都指向了电极材料改性的技术瓶颈。

碳纳米管凭借优异的导电性与结构特性成为理想填料，而超声涂覆技术的应用，则为碳纳米管在电极中的高效分散与性能

发挥提供了关键支撑。

　　传统涂覆技术易导致碳纳米管团聚，形成导电盲区，大幅降低电极导电性能。超声涂覆技术借助超声波的空化效应与

机械振动作用，从根本上解决了这一问题。在涂覆过程中，超声波作用于碳纳米管分散液，产生无数微小气泡并瞬间破裂，

释放出强大的冲击力，有效打散碳纳米管团聚体，使其以单根或少量束状形态均匀分散。同时，超声波的振动作用能促进

碳纳米管与电极基底的紧密结合，形成连续且稳定的导电网络，为电荷传输提供通畅路径。

　　对于PEMFC高功率密度电极而言，超声涂覆碳纳米管的优势尤为突出。高功率输出要求电极具备极低的欧姆阻抗，

超声涂覆形成的均匀导电网络，可使电极面电阻降低30%以上。此外，该技术能精准控制碳纳米管涂层厚度与分布，在

提升导电性的同时，不影响电极的多孔结构，保障反应气体与电解液的高效传输。在模拟工况测试中，采用超声涂覆碳

纳米管的PEMFC电极，其峰值功率密度较传统电极提升25%，且在长时间连续运行后，性能衰减率降低至5%以下，展现

出优异的稳定性。

　　在AEMFC耐碱性电极的制备中，超声涂覆技术同样发挥着重要作用。碱性环境下，电极材料易发生腐蚀与结构破坏，

而碳纳米管的耐碱性与机械强度可有效提升电极寿命。超声涂覆技术能确保碳纳米管在耐碱粘结剂中均匀分散，形成致密

的保护涂层，阻止电解液对电极基底的侵蚀。同时，均匀分布的碳纳米管能维持电极在碱性条件下的导电稳定性，避免

因材料腐蚀导致的导电性能下降。实验表明，经超声涂覆碳纳米管处理的AEMFC电极，在碱性电解液中浸泡1000小时

后，导电性能仍保持初始值的85%，远高于传统电极的50%。

　　超声涂覆碳纳米管技术不仅提升了燃料电池电极的核心性能，还具备工业化应用潜力。该技术操作简便、涂覆效率

高，可实现连续化批量生产，且涂覆过程绿色环保，无需额外添加分散剂，降低了生产成本。随着该技术的不断优化，

其涂覆精度与稳定性将进一步提升，有望在更多类型燃料电池电极制备中得到推广。

　　在能源转型的大背景下，燃料电池技术的突破至关重要。超声涂覆碳纳米管技术通过解决碳纳米管分散难题，为

PEMFC高功率密度与AEMFC耐碱性电极的性能提升提供了有效解决方案。未来，随着该技术与电极材料研发的深度

融合，必将推动燃料电池在交通运输、分布式发电等领域的广泛应用，为实现能源清洁高效利用奠定坚实基础。