超声波雾化喷涂设备正广泛应用在工业及研究开发的领域中。因为环境因素及过量污染的原因，使得科学家、工程师及设计师们都采用超声波喷涂设备，超声波喷涂设备作为一门更精确，更易操控及更加注重环保的喷涂技术，将取代传统的二流体喷涂。超声波喷涂设备以其轻柔的喷雾特征，大大减少了过度喷涂,从而降低成本及对周围空气的污染司时这种新技术也拓展了更多的应用领域，例如，在要求喷涂低流量下就十分理想。另外，因为这种喷涂不会堵塞或磨损，所以在关健制造过程中减少停机时间方面也能作出贡献。

　　超声催化反应是一个新兴的研究领域。超声波催化是超声波在液体媒质中传播，当声强达到一定强度时，液体中某区域形成局部的暂时负压，使液体中的微小气泡突然增大，随后又突然破裂，引起气泡附近的液体产生强烈的激荡。从而形成局部的压力，衍生出一系列次级效应，而液体中进行的超声处理技术，通常都离不开超声波的空化作用。

　　超声波可以加速化学反应，也可以控制反应过程，在提高生产效率的同时，降低副作用。在超声波强作用反射下，可以引发聚合反应，对分子的降解，以及处理高分子聚合物的降解。目前，有关反应模型、机理的研究尚很模糊，但众多的科研成果依然明确了超声波催化的显著效果。

　　超声波雾化喷涂设备原理

　　超声波雾化喷涂是利用压电效应将电能转化为高频机械能，从而对液体进行雾化。利用超声波高频振荡将液体雾化成均匀的微米级颗粒，相对于传统的压力式喷头，超声波喷涂可以得到更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，且不易堵塞喷头。由于超声波喷头仅需要千帕级的微小气量，其喷涂过程中几乎不产生飞溅，所以涂料利用率高达90%以上。

　　超声波雾化的应用范围

　　纳米材料

　　运用至纳米级别材料中，适用于纳米粉末的各项喷涂技术;基片喷涂、薄膜涂层、助焊剂喷涂等;

　　制造工业

　　香料、调味剂及油喷涂;喷雾干燥陶瓷;

　　浆液/悬浮液雾化;

　　溶剂及黏附剂粘合:

　　化学反应容器:

　　生物医药

　　血管支架及其它移植用医疗器械喷涂:

　　采血管及注射器喷涂装药品微球囊化;

　　诊断试验用具喷涂;

　　蛋白质、酶和试剂喷涂;

　　电子产品

　　为通孔线路板组装件喷涂助焊剂;

　　平面显示板及触幕屏微球体沉积;

　　SMT线路板及组件上精确地喷洒助焊剂;

　　生产焊锡粉;

　　平面显示板及触幕屏微球体沉积:

　　能源行业

　　氢气能源的运用，避免环境污染;

　　燃料、太阳能电池等新能源的喷涂;

　　将催化剂材料喷涂在电极或膜基材上;

　　日常消耗

　　运用至眼镜行业的镜片镀膜技术;

　　超声波燃料电池催化剂涂层系统;

　　电子产品或表带的镀膜喷涂技术:

　　与传统雾化的区别

　　传统雾化

　　1.利用气体和液体两种流体的动能雾化:

　　2.喷雾冲击力大，造成飞溅现象及原料浪费，

　　3.雾化颗粒均匀度差;

　　4.雾化颗粒大小由喷头口径决定，喷头口径细时，容易堵塞喷头;5.不能精确控制喷涂流量，无法在较低流量下持续喷雾,

　　1.利用高频超声波，将液体雾化;2.喷雾冲击力小，不会造成飞溅现象及原料浪费,

　　3.雾化颗粒均匀度高;

　　4.雾化颗粒大小由超声频率决定，与喷头口径无关5.喷头口径粗细可调，且保持超声震荡，不易堵塞喷头,6.可精确控制流量，在极低流量下持续喷雾;

　　雾化

　　超声波雾化喷涂设备类型多，且每种类型针对的工作环境、应用场景都各不相同。