隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。是一种

新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。

　　它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作

去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。

　　隔膜泵的类别

　　1.气动单隔膜泵

　　原理

　　气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似

于柱塞泵。

　　气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用

丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。

　　丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃to+82.2℃，+10°Fto+180°F。

　　氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃to+93.3℃，

0°Fto+200°F。

　　氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。可用于部分酸及碱的产品，但成本高且寿命较短。温度限制：

-40℃to+175.7℃，-40°Fto+350°F。

　　2.电动隔膜泵

　　原理

　　电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内，

装有上下四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，

从而将液体不断地吸入和排出。

　　双作用是指活塞的两端面均是工作面，曲轴每旋转一周，每个活塞端面完成一次工作过程。但是由于一个

活塞有两个工作面，实际完成了两个工作过程（一边排气、另一边吸气）

　　双缸双作用隔膜泵是煤化工领域水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等

关键部件所组成。

　　三缸单作用是指三个缸的活塞只有一个工作面，曲轴每旋转一周，每个缸只完成一个工作过程。

　　大型三缸单作用隔膜泵是长距离管道输送领域中固-液两相流体输送的核心设备。

　　3.气动双隔膜泵

　　原理

　　气动双隔膜泵采用压缩空气、氮气或天然气作为动力。主定向（气动）控制阀将压缩空气分配至气体

腔室，向隔膜的内表面上施加均匀压力。同时排出的气体从泵另一侧后方通过气阀组件导向端口排出。

　　气动双隔膜泵通过行程机械拉动吸入隔膜的移动气动双隔膜泵的内板与对准的驱动柱塞发生接触(公众号:泵

管家)，移动导向阀芯。导向阀激活后，便向主定向气阀的另一端发出压力信号，气动双隔膜泵使压缩空气方向

改向内部腔室的另一侧如此反复运动完成介质的连续输送。

　　4.氢芯科技-电解水专用低脉动隔膜泵

　　电解水专用精密隔膜泵特点如下1.超低脉动供液，波动近乎为零，确保稳定如一。2.全程无金属泵路，

高分子材料隔绝污染，纯净输送。3.长期连续运转，耐疲劳设计，7x24小时高效运转，过万小时连续运

行水泵。

　　低脉动隔膜泵原理

　　低脉动电动隔膜泵在传统电动隔膜泵基础上，通过结构优化显著降低输送介质的流量波动，其核

心原理如下：

　　‌基础工作流程‌

　　电机通过减速机构驱动偏心轮或曲柄连杆，带动隔膜片往复运动，引发泵腔容积周期性变化，迫使

单向球阀交替启闭完成介质吸入与排出。与传统电动隔膜泵相比，低脉动型号通过以下技术抑制脉动：

　　‌多隔膜并联协同‌：采用双隔膜并联布局，通过相位差设计抵消单隔膜运动产生的流量波动；

　　‌缓冲腔与阀门优化‌：在出口端增设蓄能腔或缓冲阀组，吸收瞬时压力冲击，平滑流体输出；

　　‌高精度运动控制‌：利用伺服电机或闭环控制系统调节隔膜往复频率，减少加速度突变引起的波动。

　　应用领域

　　该泵主要用于替代传统蠕动泵，解决了后者长期连续运行需要更换管路、脉动较大等问题，特别针对PEM/

AEM电解水制氢、ALK电解水制氢(G300B)等的测试、生物化工领域的合成制备。