在电子电器、电力设备制造等领域，绝缘油墨的喷涂质量直接关系到产品的安全性与可靠性。对于粘度仅10CP的绝缘

油墨，要实现200μm的精准涂层厚度，传统喷涂工艺往往力不从心。超声波喷涂技术凭借创新工艺，为绝缘油墨喷涂带来

全新解决方案，成为行业提质增效的关键技术。

　　传统的绝缘油墨喷涂方式，如刷涂、辊涂和普通喷涂，在处理低粘度油墨时存在诸多难题。刷涂效率低下，且难以保

证涂层均匀，容易出现流痕、厚度不均的情况；辊涂对于10CP这样的低粘度油墨，无法有效控制涂布量，易造成油墨堆积

或漏涂；普通喷涂则因油墨雾化效果差，导致涂层厚度难以精准控制，难以达到200μm的理想厚度要求。这些问题不仅影

响产品外观，还可能降低绝缘性能，带来安全隐患。

　　喷涂绝缘油墨-特氟龙涂层绝缘

　　超声波喷涂技术利用高频超声的空化效应，将10CP粘度的绝缘油墨雾化成均匀、细小的颗粒。与传统工艺不同，超声波

的高频振动能够有效克服低粘度油墨流动性强、不易控制的问题，使油墨在雾化过程中形成直径一致的微小液滴。这些液滴在

精确控制的气流引导下，均匀地沉积在基材表面，最终形成厚度为200μm、误差范围稳定在±5μm的致密绝缘涂层。无论是平

面板材，还是具有复杂结构的电子元件，都能获得一致的高质量涂层效果。

　　在实际应用场景中，超声波喷涂绝缘油墨的优势得到充分体现。在电路板制造领域，采用该技术喷涂10CP绝缘油墨，200

μm的精准涂层能够有效隔离电路，防止短路，提升电路板的绝缘性能和稳定性，产品不良率降低40%。在电力设备绝缘防护

方面，均匀致密的绝缘涂层使设备的耐电压性能显著提高，在高压环境下的运行安全性提升35%。同时，超声波喷涂的非接触

式特性，避免了对基材表面的物理损伤，保护其原有性能。

　　超声波喷涂设备还具备高度的灵活性与适应性。可根据不同的生产需求，自由调整超声频率、喷涂流量、喷头移动速度等

参数，确保在10CP油墨粘度条件下，始终实现200μm厚度的精准喷涂。我们持续对超声波喷涂设备进行技术升级，优化设备的

智能化程度，搭载的智能监控系统可实时监测喷涂过程中的油墨粘度、涂层厚度等关键参数，并自动调整，确保每一次喷涂作

业都能达到稳定、高质量的标准。

　　随着各行业对绝缘性能要求的不断提高，超声波喷涂技术凭借其在10CP粘度绝缘油墨、200μm厚度喷涂上的卓越表现，

必将成为绝缘油墨喷涂领域的主流选择，为电子电器、电力设备等行业的高质量发展提供坚实保障。