超声波喷涂膜电极铱合金（IrM）：卷对卷直涂技术引领高效生产新时代

　　在燃料电池、氯碱电解等高端工业领域，膜电极铱合金（IrM）凭借优异的催化活性与稳定性，成为核心功能材料。然

而，传统制备工艺效率低、成本高的问题，严重制约产业发展。自主研发的连续化超声波双面卷对卷直涂技术，为膜电极铱

合金（IrM）的生产带来颠覆性突破，以7米/分钟的涂布效率，重塑行业生产格局。

　　传统的膜电极铱合金制备多采用间歇性涂布工艺，不仅生产流程繁琐，而且难以实现大面积、均匀涂覆。单次涂布完成

后需等待干燥、转移，再进行下一道工序，效率极低，难以满足市场对膜电极铱合金（IrM）日益增长的需求。而连续化超

声波双面卷对卷直涂技术，通过创新的设备设计与工艺优化，实现了从基材输送、双面喷涂到成品收卷的全流程连续作业。

7米/分钟的高速涂布，相比传统工艺效率提升超5倍，可24小时不间断生产，能够快速响应市场紧急订单，帮助企业在竞争

中抢占先机。同时，连续化生产减少了因设备启停带来的能源损耗与材料浪费，资源利用率大幅提高。

　　该技术的双面喷涂功能更是一大亮点。传统单面涂布需多次操作才能完成双面涂层，不仅耗时久，还容易出现涂层厚度不

一致的问题。而连续化超声波双面卷对卷直涂技术，配备双喷头同步作业系统，可在基材行进过程中，同时完成膜电极铱合金

（IrM）浆料在正反两面的均匀喷涂。超声波将铱合金浆料雾化成微小颗粒，在精确控制的气流引导下，颗粒均匀且紧密地附

着在基材表面，形成厚度误差小于±2微米的致密涂层，确保膜电极性能稳定。

　　在实际应用中，这项技术的优势得到充分验证。在燃料电池膜电极生产中，采用该技术制备的铱合金涂层，催化活性更高，

电池发电效率提升15%；在氯碱电解行业，均匀的铱合金涂层使电极使用寿命延长2倍以上。此外，我们不断优化设备智能化

程度，搭载的智能监控系统可实时监测喷涂过程中的溶液浓度、喷头压力、基材速度等关键参数，并自动调整，保障每一卷

膜电极铱合金（IrM）产品都达到高品质标准。

　　随着新能源与高端制造业的快速发展，对膜电极铱合金（IrM）的需求持续增长。连续化超声波双面卷对卷直涂技术，以

其高效、精准、稳定的特性，不仅极大提升了生产效率与资源利用率，更降低了综合生产成本，为膜电极铱合金（IrM）的大

规模应用提供了坚实保障，必将推动相关产业迈向更高发展阶段。