桌面型超声波精密喷涂机

　　产品简介

　　超声波喷涂仪是一款专为高精度涂布工艺开发的自动化设备，适用于质子交换膜等高性能膜材料的喷涂工艺，该设备

搭载PLC控制系统与触控式人机界面，操作简便，可储存多达20组路径数据，适应多种工艺需求。采用高精密伺服电机，结

合S型路径与多层次偏移喷涂技术，有效保证稳定均匀的涂布效果。

　　超声波喷涂技术在燃料电池膜电极（MEA）制备中的精密控膜能力，是推动高性能、低成本燃料电池产业化的核心技术突

破。以下从技术原理、工艺优势、应用场景及设备选型要点等维度，为您深度解析其如何赋能膜材料工艺开发：

　　一、技术核心：超声波喷涂如何实现“精密控膜”

　　微米级雾化控制

　　超声波高频振动（20kHz-180kHz）将浆料“撕裂”成粒径5~50μm的均匀雾滴（传统气助喷涂为50~100μm），避免大

颗粒堆积或喷涂不均。

　　关键影响：雾滴尺寸直接影响催化剂层（CL）的孔隙率与厚度均匀性，决定质子/气体传输效率。

　　非接触式沉积

　　喷头与基底距离可控（通常2~10cm），避免刮涂工艺对脆性质子交换膜（PEM）的机械损伤。

　　应用场景：超薄增强型PEM（≤10μm）的直接涂覆，降低界面接触电阻。

　　聚拢型气流辅助设计

　　通过环形气体鞘流（SheathGas）约束雾化锥角，形成聚焦雾柱（发散角<15°），实现：

　　边缘清晰的图案化喷涂（活性区精确界定）

　　材料利用率>90%（传统喷涂≤40%）

　　减少贵金属催化剂（Pt）过喷浪费

　　核心技术优势

　　1.喷涂面积可达200mm×200mm，适用多种规格基材。

　　2.具备多种喷涂模式，可实现微调、连续和间歇喷涂方式。

　　3.采用面式加热与抽气一体化平台，优化质子交换膜涂布品质。

　　4.喷涂精度达±1mm，速度可达200mm/s，Y/Z轴负载能力强。

　　产品应用

　　广泛应用于燃料电池质子交换膜（PEM）制造、电子材料涂布、柔性传感器生产、高性能薄膜材料的精密喷涂

工艺等领域。

　　超声波喷涂设备通过精准雾化控制+聚拢定向沉积+智能过程闭环，已成为燃料电池膜电极制造的“黄金标准”。

在开发低铂、长寿命、高功率密度膜电极的进程中，掌握该技术的工艺窗口优化（特别是浆料流变学调控与干燥动力学匹配），

将直接决定研发效率和产业化速度。