超声波涂布柔性PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜时，需针对其核心特性——高柔韧性（可弯曲、卷对卷加工）、

低耐热性（长期耐温＜120°C，短期极限＜150°C）、表面低能（原生表面张力约40mN/m，易疏水）及机械敏感性

（易褶皱、拉伸变形）优化工艺，核心原则为“温和处理、适配柔性、控温防损”。以下为关键技术要点：

　　一、柔性PET基底的预处理

　　PET表面的脱模剂残留（硅类、蜡质）、油污及低表面能是涂层附着的主要障碍，预处理需兼顾清洁效率与基底保护：

　　1.温和清洁

　　–去除有机残留：采用低强度超声清洗（功率≤30W，避免PET振动褶皱），依次用：

　　–0.5%中性洗涤剂水溶液（30°C，5分钟）→去除油脂与加工油污；

　　–去离子水（室温，5分钟）→冲洗洗涤剂；

　　–无水乙醇（室温，5分钟）→快速脱水，减少水痕；

　　–特殊残留处理：若表面有硅基脱模剂（接触角＞60°），可先用1%稀醋酸溶液（pH≈4）浸泡3分钟（弱酸性

破坏硅氧键），立即用去离子水冲洗至中性，避免PET水解；

　　–干燥控制：用低流速氮气（2–3L/min）沿PET表面平行吹扫（避免垂直气流吹皱基底），室温晾干，禁止

烘烤（防止热变形）。

　　2.表面能调控

　　–亲水化处理：针对水性涂层（如PVA、纳米纤维素），通过低温等离子体处理（氩气+氧气混合氛围，功率

20–40W，1–2分钟）提升表面张力至50–60mN/m（接触角＜30°），增强润湿性；

　　–疏水处理：针对油性涂层（如有机硅、氟碳树脂），用0.5%氟硅烷乙醇溶液浸泡2分钟（形成单分子层），表

面张力降至＜30mN/m（接触角＞90°），避免涂层铺展过度。

　　二、超声波涂布参数的柔性适配

　　需通过低能量输入、精准控速与低冲击设计，匹配PET的机械与热敏感性：

　　1.设备与喷头设计

　　–喷头特性：选用轻量化线性喷头（重量＜300g，减少对PET的压迫），喷嘴口径0.1–0.15mm（降低液滴惯性冲

击），材质为聚四氟乙烯（避免划伤PET表面）；

　　–基底固定：采用柔性真空吸附平台（硅胶垫厚度≥2mm，硬度30ShoreA），吸附力0.01–0.03MPa（防止PET拉伸

变形），平台温度控制在室温（≤25°C）。

　　2.雾化与沉积参数

　　–超声频率：根据涂层类型选择，平衡雾化效率与能量输入：

　　–水性/极性溶液（如导电聚合物、水凝胶）：80–100kHz高频（液滴粒径3–6μm，利于在低能表面铺展）；

　　–油性/非极性溶液（如有机树脂、蜡质）：60–80kHz中频（避免过度雾化导致液滴飘散）；

　　–功率与流量：采用超低功率超声（0.5–2W），匹配微流量（0.03–0.2mL/min），确保PET表面温度≤35°C（实时红外

监测），避免局部过热导致的收缩或变软；

　　–运动参数：

　　–喷头移动速度：5–10mm/s（低速减少PET与平台的摩擦拖拽）；

　　–喷头间距：3–4cm（近距缩短雾滴飞行距离，减少扩散损失，同时降低冲击）；

　　–载气条件：高纯氮气（纯度＞99.99%），气压0.01–0.03MPa（低气压避免PET振动，气流方向与PET表面呈5°–10°斜角，

减少垂直冲击力）。

　　三、涂布材料与PET的兼容性设计

　　涂层需满足“随PET弯曲不裂、耐温和、附着牢”，溶液特性与配方需针对性优化：

　　1.溶液参数调控

　　–粘度与固含量：粘度控制在2–15mPa·s（低粘度利于流平，适配PET微粗糙表面），固含量：

　　–有机涂层（如聚氨酯、丙烯酸酯）：1–5wt%（低固含量减少干燥收缩应力）；

　　–无机纳米涂层（如SiO₂、ZnO）：2–8wt%（需配合分散剂防止团聚）；

　　–柔韧性改性：添加5–15wt%增韧成分（如聚己内酯、弹性体微球），使涂层断裂伸长率＞50%（匹配PET的拉伸性能），

避免弯曲时开裂；

　　–溶剂选择：优先用低沸点、低毒性溶剂（如乙醇、乙酸乙酯，沸点＜80°C），减少干燥时间与温度需求，避免PET溶胀

（禁用强极性溶剂如DMF，可能导致PET表面溶蚀）。

　　2.典型涂层应用示例

　　–柔性阻隔涂层（如SiO₂纳米膜）：

　　溶液：5wt%SiO₂溶胶（乙醇为溶剂，添加3%硅烷偶联剂KH550增强附着力）；超声参数：80kHz、0.1mL/min、功率1W；

50°C热风干燥20分钟，水蒸汽透过率＜10⁻²g/(m²·day)，弯曲半径5mm时无裂纹；

　　–柔性导电涂层（如PEDOT:PSS）：

　　溶液：1.0wt%PEDOT:PSS水溶液（添加5%乙二醇增韧，2%DMSO提升导电性）；超声参数：100kHz、0.05mL/min、功率

0.8W；60°C真空干燥15分钟，方块电阻＜500Ω/□，拉伸10%时电阻变化率＜20%。

　　四、后处理工艺与应力控制

　　后处理需彻底去除溶剂同时避免PET热损伤与涂层应力集中：

　　1.低温干燥

　　–分步干燥：室温静置3分钟（预流平）→40–60°C（根据PET耐温，不超过80°C）热风干燥10–15分钟（风速1–2m/s，避免

强风导致PET抖动），升温速率≤1°C/min，减少溶剂挥发不均引发的涂层褶皱；

　　–真空辅助：对高沸点溶剂残留（如丙二醇甲醚），可在0.08MPa真空、50°C条件下干燥，加速溶剂脱附，缩短时间至5–10分钟。

　　2.应力释放

　　–干燥后将PET薄膜在曲率半径20mm的弧形模具上自然放置30分钟（无外力），通过缓慢形变释放涂层内应力；对卷对卷工

艺，可设置张力控制（5–10N/m）同步收卷，减少松弛时的褶皱。

　　超声波涂布柔性PET的核心是“柔性体系协同”：通过温和预处理消除表面障碍，以低功率、低气压、高频雾化实现低冲击

均匀沉积，结合材料增韧与低温后处理控制应力，最终获得与PET适配性强的功能涂层。该技术适用于柔性包装、柔性电子、可穿

戴设备等领域，关键在于平衡涂布效率与PET的敏感性，通过参数精细化实现“无损伤、高附着、耐弯折”的涂层性能。