在高精密涂层制备领域，超声波喷涂设备凭借其雾化颗粒细（可至微米级甚至纳米级）、涂层均匀性高、材料利用率

高（可达95%以上，远超传统空气喷涂的30%-50%）等优势，已广泛应用于新能源、半导体、生物医药、光学器件、纳

米材料等多个行业。

　　超声波喷涂设备的卓越性能高度依赖于溶液自身的特性——溶液的物理化学性质直接决定了雾化效率、液滴形态、涂层

质量及设备运行稳定性。若溶液特性与设备不匹配，则导致涂层出现麻点、流挂、成分不均等缺陷，甚至会堵塞雾化头、损

坏核心部件，造成设备故障与生产损失。

　　物理性要求：

　　1.黏度：雾化的“基础门槛”

　　黏度决定溶液能否被高频振动雾化成微小液滴——黏度过高会导致雾化困难（液滴易团聚成大颗粒），黏度过低则可能

因流动性过强导致雾化过度（液滴易飘散，涂层利用率低）。超声波喷涂设备建议使用溶液黏度范围：<30cps，具体需结

合设备频率调整测试。

　　2.表面张力：影响液滴分散性

　　表面张力决定雾化后液滴的分散状态，以及液滴在基材表面的铺展能力。推荐范围：一般要求表面张力在20-70mN/m

（毫牛/米）之间。表面张力过高液滴易收缩成球形，难以分散，涂层易出现“麻点”；表面张力过低液滴易过度扩散，导

致涂层边缘“流挂”或“晕染”。

　　3.固含量：平衡涂层厚度与雾化稳定性

　　溶液中的固体颗粒（如纳米粉体、功能性填料）含量，直接影响雾化后液滴的承载能力和涂层的功能性（如导电性、隔

热性），但过高固含量会增加黏度、堵塞通道。根据固体颗粒的密度和粒径，固含量通常控制在<20%（质量比/体积比），固

体颗粒需均匀分散，无明显沉降（避免雾化时浓度波动，导致涂层成分不均；

　　4.固体颗粒粒径：防止雾化头堵塞

　　若溶液含固体颗粒，颗粒粒径必须小于涂层厚度要求尺寸和喷头口径尺寸，否则无法制备需求的涂层厚度也会堵塞喷头，

导致雾化中断、设备故障。超声喷头使用颗粒粒径范围需控制在1-15um。如颗粒粒径较大，设备可配置超声破碎装置，将

溶液预处理成需求的直径大小。超声分散仪器可以将溶剂与颗粒充分混合均匀，避免雾化过程中出现不均匀现象。

　　超声波喷头雾化效果

　　化学性要求：

　　1.腐蚀性：禁止腐蚀设备材质

　　超声波雾化头通常采用钛合金材质，输液管路多为PTFE（聚四氟乙烯），因此溶液需满足：核心要求：溶液pH值控制

在4-10（中性至弱酸碱范围），避免强酸性（pH＜2）或强碱性（pH＞12）溶液。

　　2.稳定性：避免溶液变质或成分分离

　　溶液在储存和雾化过程中需保持稳定，无分层、沉淀、氧化或化学反应，否则会导致涂层成分不均、性能失效。含固体颗

粒的溶液需添加分散剂，确保48小时内无明显沉降；如出现溶液沉降现象，设备可配置磁力搅拌功能，可实现供液过程中溶

液充分混合均匀，防止沉降。

　　超声波喷涂设备对溶液的要求，本质是“平衡三大目标”：高效雾化（确保液滴均匀、无堵塞）、优质涂层（确保厚度

均匀、性能达标）、设备安全（确保部件无腐蚀、无故障）。