专为高性能实验室研发设计，超声波喷涂仪以一体化集成方案与精密控制技术，精准匹配前沿材料

研究、器件原型制备、工艺参数优化等核心场景，成为实验室高效开展薄膜涂覆实验的核心装备，其多

模块协同设计可深度适配不同领域的精细化实验需求。

　　设备采用桌面型紧凑设计，在节省实验室空间的同时，集成多重高性能模块：伺服三轴运动系统提供±1μm

的微米级定位精度与平稳运动轨迹，配合机械手臂自动抓取、移动、放置实验样品——例如在PEM电解槽催化剂

涂覆实验中，可自动完成5cm×5cm质子交换膜基材的上下料，通过三轴系统按预设路径均匀涂覆Pt/C或IrO₂

催化剂浆料，精准控制催化剂负载量（0.1-2mg/cm²），避免人工操作导致的厚度偏差与基材褶皱，实验重复性

误差≤3%；内置分散系统可预处理易团聚的纳米粉体浆料（如石墨烯导电浆料、TiO₂光催化粉体分散液），通过

高频分散避免颗粒团聚影响涂层均匀性，搭配超声喷头系统与激光辅助定位，能在1cm×1cm的微型传感器基材上

实现0.5mm级喷涂定位，适用于微型器件原型制备中的局部功能涂层涂覆；定向排风系统可快速排出喷涂过程中

产生的溶剂挥发气体（如乙醇、NMP、丙酮），避免气体残留影响实验环境与涂层性能，完全符合实验室安全规

范；配备高温加热基台，支持室温至200℃精准控温（控温精度±2℃），例如在亲疏水涂层改性实验中，可将聚

合物基材预热至120℃，喷涂氟系功能涂层后即时固化，涂层水接触角可达110-150°，显著提升涂层附着力与耐摩

擦性能；在薄膜太阳能电池缓冲层制备实验中，可将基台温度稳定在150℃，保障CdS或ZnO薄膜的结晶度与电学性能。

　　高性能实验室超声波薄膜喷涂设备-实验室喷涂机-无锡氢芯

　　供液系统采用精密注射泵，实现低至5μL/min的稳定流量输出，搭配多款专利超声波喷头，可精准控制液滴粒径

（1-10μm可调）与涂覆厚度（5nm-50μm），达成微流量定量精密涂覆。例如在透明导电氧化物（TCO）薄膜制备

实验中，可稳定输送ITO或AZO纳米浆料，通过超声雾化实现均匀涂覆，涂层透光率≥90%、方阻≤10Ω/□，满足柔性

电子器件研发的光学与电学性能要求；在AR/AG涂层实验室原型制备中，能精准控制涂层厚度公差±1nm，有效降低

光线反射率（反射率≤1.5%），适配光学镜片、显示面板的防反射/防眩光研究；在固态电池电解质涂覆实验中，可精准

输送硫化物或氧化物电解质浆料，涂覆厚度均匀性偏差≤2%，保障电解质层的离子传导效率；在医用导管表面抗菌

涂层实验中，可微量输送银离子抗菌浆料，在导管内壁形成均匀的纳米级抗菌涂层，涂层附着力达ISO10993标准，

满足生物相容性实验要求。

　　该设备应用场景广泛，尤其适配新能源（PEM电解槽质子交换膜催化剂涂覆、薄膜太阳能电池电极/缓冲层制备、

固态电池电解质涂覆）、电子制造（柔性电子透明导电层制备、微型传感器AF防指纹涂层涂覆、柔性电路油墨精准涂

覆）、材料科学（高分子基材亲疏水改性、纳米复合材料薄膜制备、光催化薄膜涂覆）、生物医学（医用器械表面抗

菌/抗凝血涂层制备）、光学器件（AR/AG功能涂层、光学薄膜制备）等前沿研究领域。无论是催化剂合成后的涂覆性

能验证、功能薄膜配方优化（如调整浆料固含量、喷涂速度对涂层性能的影响）、器件原型的快速制备与性能测试，还

是小批量实验样品的一致性生产，超声波喷涂仪都能通过精准的参数控制、稳定的运行表现，帮助实验室缩短研发周期、

提升实验数据可信度，为创新性研究与技术转化赋能。

　　关于氢芯

　　氢芯的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、

均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产。

　　无锡氢芯是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、

微电子、半导体、纳米新材料、玻璃镀膜、生物医疗、纺织品等领域。