石墨毡作为一种具有高比表面积、优良导电性、耐高温性及化学稳定性的多孔柔性碳材料，广泛应用于电化学

储能、氢能制备、高温防护等多个关键领域，是高端装备和新能源技术中不可或缺的核心基材之一。原始石墨毡存在

表面活性低、力学强度有限、界面相容性差，以及在特定工况下（如强酸强碱、高电位环境）易腐蚀、性能衰减快等

固有缺陷，极大限制了其在高端场景中的服役性能和使用寿命。

　　石墨毡常用喷涂涂层类型

　　1、碳基涂层：石墨烯、碳纳米管等

　　作用：提升石墨毡的导电性、力学强度和耐腐蚀性，同时保持其多孔结构。

　　2、金属氧化物涂层：TiO₂、MnO₂等

　　作用：赋予石墨毡催化活性、离子存储/传输能力，常用于电化学领域的电极改性。

　　3、导电聚合物涂层：聚苯胺（PANI）等

　　作用：增强石墨毡的电化学活性、柔性和环境稳定性，降低界面接触电阻。

　　4、功能改性涂层：亲水/疏水涂层

　　作用：调整石墨毡的表面浸润性，适配不同液相反应体系。

　　超声波喷涂技术优势

　　●相比传统喷涂（空气喷涂、静电喷涂）、浸渍法、化学气相沉积（CVD）等工艺，超声波喷涂在

石墨毡涂层制备中优势：

　　●涂层均匀性高，孔隙可控超声波雾化能产生粒径均一、速度可控的微米级液滴，可渗透到石墨毡的纤维间隙，

形成厚度均匀的薄膜，不会堵塞多孔结构，保留材料的高比表面积优势。

　　●原料利用率高，节约成本雾化过程无高压气流，液滴飞溅少，原料利用率可达80%以上，远高于空气喷涂的

30%-50%；同时可使用低浓度前驱体溶液，减少贵重原料（如石墨烯、贵金属氧化物）的浪费。

　　●低温成膜，保护基材性能超声波喷涂为非热喷涂工艺，无需高温热源，避免石墨毡在高温下发生氧化、晶粒

长大或结构坍塌，尤其适用于热敏性涂层材料（如导电聚合物）的制备。

　　●涂层厚度精准可调通过控制，可实现纳米级到微米级的涂层厚度调控，满足不同场景的性能需求。

　　●工艺兼容性强，操作灵活可喷涂溶液、悬浮液等多种前驱体体系；喷头可搭配自动化平台实现大面积、传送、

卷对卷均匀喷涂；

　　应用领域：

　　1.电化学储能领域

　　应用场景：锂离子电池的电极基材。

　　核心价值：喷涂金属氧化物或碳基涂层后，石墨毡的电化学活性和离子传输效率大幅提升，电池的能量效率和

循环寿命显著改善。

　　2.燃料电池与电解水领域

　　应用场景：质子交换膜燃料电池（PEMFC）气体扩散层、电解水制氢电极。

　　核心价值：喷涂亲水/疏水复合涂层可优化电极的气液传输性能；喷涂催化涂层（如RuO₂、IrO₂）能降低电解水

的析氧过电位。

　　氢能产业的快速发展推动高性能电极材料需求，超声波喷涂的低成本、高均匀性优势契合产业化要求。

　　无锡氢芯科技超声波喷涂技术创新型精密喷涂工艺，依据超声波振动实现溶液的精密雾化，可制备出厚度

均匀、附着力强、孔隙结构可控的功能涂层，其低温成膜、精准调控、节能环保的特点，与石墨毡的多孔柔性

结构及改性需求高度契合。