传送式超声喷涂机｜宽幅多喷头并联，赋能氢能、光学玻璃精密镀膜
氢能燃料电池产业规模化提速，膜电极作为电堆核心部件，其催化层涂覆工艺成为量产路上的一大卡点。传统气压喷涂雾化冲击力大，涂层厚薄不均，易出现针孔、团聚、边缘积料等缺陷，直接影响电堆输出性能与使用寿命；贵金属催化剂浆料损耗高，原料成本居高不下。同时传统单机喷涂产能有限，难以匹配大面积基材连续生产需求，批次一致性差、换型调试繁琐，良率波动明显，制约膜电极稳定扩产。
氢芯推出的量产型传送式自动超声波精密喷涂机，可搭载宽幅超声喷头，支持多喷头并联协同作业，搭配连续输送机构，实现基材自动进给、同步喷涂，专为大面积薄膜连续涂覆打造，为燃料电池膜电极、各类功能玻璃、纳米薄膜产线提供成熟方案。
依托超声柔和雾化技术，设备雾滴粒径稳定、沉积冲击力低，催化层、光学薄膜成型均匀致密，膜厚可控、批次偏差小，减少针孔、橘皮等不良，有效提升膜电极电化学性能与玻璃光学指标。浆料利用率大幅提升，显著减少铂、铱等贵金属与纳米浆料浪费，降低单件生产成本。连续传送结构打通自动化产线，替代间歇式单盘打样模式，生产节拍稳定，产能显著提升；多喷头并联可灵活适配不同幅宽基材，工装换型便捷，运维简单，喷头抗堵塞能力强，减少停机清理时间。设备适配燃料电池膜电极、玻璃 AR 减反膜、隔热膜、透明导电膜、超疏水纳米涂层等多种场景，洁净化结构设计，可对接洁净车间，满足新材料量产质控标准。
面向产业长期发展，央米将持续迭代喷头结构、流体闭环控制与运动协同算法，优化宽幅成膜一致性与高速传送喷涂能力。在深耕氢能膜电极、光学玻璃涂层基础上，持续拓展钙钛矿、低维纳米复合薄膜等前沿材料涂覆方向，不断拓宽装备应用边界。凭借国产自研超声喷涂装备，助力新能源、光学新材料企业突破大面积薄膜量产工艺瓶颈，加速高端功能涂层国产化落地，赋能新材料产业高质量发展。
