在柔性电子、生物医疗等前沿领域，常常需要在塑料薄膜上制备超薄的功能涂层。传统的喷涂技术往往面临涂层
不均匀、材料浪费等问题。而超声波喷涂技术的出现，为PET等柔性基底上的精密涂覆带来了全新解决方案。
技术原理
超声波喷涂技术利用高频声波将液体雾化成微米级均匀液滴，通过非接触方式沉积在PET等柔性基底表面。不同于
传统压力喷涂，这种技术通过超声波振动产生极细雾化颗粒，可实现纳米级厚度控制和亚微米级均匀度，特别适合功能
性涂层的精密制备。
技术优势
卓越的均匀性
超声波雾化产生的液滴尺寸均匀、分布一致，有效避免了传统喷涂常见的“咖啡环效应”和边缘堆积现象，在柔性
PET基底上实现了真正意义上的均匀覆盖。
高效低损耗
材料利用率可高达90%以上，显著降低贵金属导电材料、半导体材料等功能性涂层的制备成本，同时减少有机
溶剂排放，更加环保。
温和的加工方式
非接触、低温的喷涂特性避免了对热敏感PET基底的损伤，保持了柔性材料的原本特性，为柔性电子器件的可靠性
提供了保障。
喷涂要点
要在柔性PET基底上获得高质量的功能涂层，有几个关键技术要点需要注意。
基底预处理：提升表面活性。
柔性PET表面可能存在污染物、氧化物或低表面能问题，会影响涂层均匀性和附着力。常见的预处理方法包括等
离子体处理、紫外线处理等，可显著提高基材表面活性。
参数优化：控制喷涂质量。
超声波的振幅、频率以及液体性质如粘度、表面张力等都会影响最终涂层的质量。例如，当振幅在10-30μm范围
内时，往往能获得最佳液滴分布和涂层均匀性。
工艺匹配：满足功能需求。
需要根据具体的应用需求和涂层功能，选择最适合的喷涂参数和后续处理工艺。
随着超声波喷涂设备精度和智能化程度的不断提高，这项技术正逐步向更广泛的工业领域拓展。从早期实验室的
小面积试制，发展到如今可连续生产的大面积涂覆，超声波喷涂已经成为连接实验室研发与工业化生产的重要桥梁。
研究人员不断优化喷涂参数与材料配方，通过调控如振幅、频率和液体性质等关键参数，寻找涂层工艺的“黄金三角”。
在环保和可持续发展的大趋势下，超声波喷涂技术因其节能、高效、材料利用率高的特点，有望在柔性电子、智能
包装、绿色建筑和医疗器械等领域发挥更大作用，为PET等柔性材料带来更广阔的应用前景。
