膜电极的结构　　膜电极(membraneelectrodeassembly，MEA)从结构上理解，就是由气体扩散层、催化剂层、质子交换膜以双层三明治结构组成的核心部件，如图1-1所示。 图1-1 质子交换膜燃料电池　　质子交换膜、催化剂和气体扩散层，膜电极是由这三者构成，这里就对其作用和性能就不过多介绍，主要介绍一下其工艺过程。　　在介绍膜电极的工艺过程前，先思考一个小问题，就是为什么要把质子交换膜、催化剂和气体扩散层三者合一制成膜电极呢？　　从性能上讲，三者制成膜电极会有紧密接触促进反应、优化传质过程、降低极化损失、提高功

　　气体扩散层的作用　　在第一章中已经讲述了燃料电池的工作过程及结构组成，由此可知，气体扩散层(gasdiffusionlayer，GDL)是介于催化层与极板之间的一个关键结构部件。　　首先，通过名称就可以知道其主要作用就是把经过极板流道传输来的气体扩散，然后送到催化层进行电化学反应，这里可以思考一个小问题。就是为什么要把气体扩散，理解起来很容易就是气体均匀了更利于电化学反应，再深度思考一下就是不均匀就代表了气体有浓度差，浓度差在前面已经讲过了，它会带来浓差极化，严重影响电池的性能；　　其次，电化学反应的产物包含了水

旋转电极RDE原理及应用

　　缝涂布进行卷对卷（R2R）生产典型的R2R（卷对卷）系统结构如图1清晰展示。其精细的工艺流程概述如下：首先，卷材离子交换膜被妥善安置于放卷装置之上，随后经牵引辊的精准牵引引出，自动纠偏机制随即介入，确保膜材无偏差地进入浮辊张力调节系统，该系统负责调整放卷张力，直至膜材完全、无误差地穿越整个设备至狭缝挤出涂布头的预定位置。　　紧接着，依据涂布系统的预设程序，催化剂浆料被精确地压力挤出进行涂布。涂布后的湿润CL（催化层）经历短暂的自流平过程后，进入隧道烘箱，在热风的作用下完成干燥。干燥后的CCM（催化膜）再

　　在电解水制氢技术领域，AEM电解槽和PEM电解槽是两种备受关注的技术。这两种电解槽有哪些不同之处呢？ 　　1、原理方面　　 AEM电解槽与传统碱性电解水制氢原理类似，通过阴离子交换膜传导氢氧根离子，同时隔绝阴阳极，阻断氢气和氧气产物的混合，可采用纯水或低浓度碱性溶液作为电解液。　　PEM电解槽使用的是质子交换膜，在阳极水被氧化成质子、电子和氧气；质子通过膜传输到阴极，在阴极被还原成氢分子。其反应气体在催化层的后部析出，这种紧凑设计允许高电流密度操作。　　2、关键材料方面　　AEM电解槽　　粉末电催化剂：HER常

　　燃料电池夹具的应用及其未来发展趋势　　燃料电池技术作为一种高效、清洁的能源解决方案，逐渐引起了社会的广泛关注。在燃料电池系统中，夹具作为一种重要的配套装置，承载着连接、支撑与固定的多重功能。然而，随着燃料电池技术的不断进步，夹具的设计和制造也面临着新挑战与机遇。本文将深入探讨燃料电池夹具的结构设计、材料选择、市场需求及未来发展趋势。 　　一、燃料电池夹具的基础知识　　1.1燃料电池概述　　燃料电池是一种通过电化学反应将化学能直接转化为电能的装置，其工作原理与传统的发电机有所不同。它的高效率和低

　　燃料电池测试夹具（尺寸可定制），氢芯科技是燃料电池夹具生产厂家，可批发量产。单电池测试夹具MEA质子交换膜燃料电池。 　　产品介绍　　本产品为美国标准的实验室研究级燃料电池单电池测试夹具:可用于氨氧燃料电油、氨空燃料电池的标准化测试与性能评估。　　标准产品电极面积为5cm与25cm两种规格，采用铝合金端板，钢镀金集流板，石墨流道板。5c㎡流场为蛇形单流道，25c㎡为蛇形三流道设计。可在测试的MEA整个表面提供平坦、均匀的压缩。备造附件包括测温热电偶、电流缆线、电加热棒。使用本产品可获得与美国进口单电池测试夹具

阴离子交换膜电解水制氢融合了碱性电解水和质子交换膜电解水制氢技术的优点，具有电解效率高、响应速度快、成本低等特点，被认为是目前最有前景的可再生绿色能源制氢技术之一。阴离子交换膜(AEM)是提供OH-离子传导和阻隔气体交叉的关键部件，其直接影响了阴离子交换膜电解水系统的性能和使用寿命。然而，目前的AEM隔膜面临着离子电导率低和稳定性差的问题。本文首先介绍了AEM在电解槽中的作用，高性能AEM应满足的性能要求和评价参数，并重点讨论了OH-在AEM中的传输机制与影响因素。接着，本文进一步概述了AEM的结构组成，以及常见的阳离子

　　近年来，一种新型的水电解技术——阴离子交换膜（AEM）电解水技术颇受关注。这项技术目前主要处于实验室研究阶段。AEM电解水室的工作原理与质子交换膜（PEM）电解水室相似，主要区别在于AEM电解水室中，氢氧根离子（OH-）作为电荷载体，而PEM电解水室中则是质子（H+）。氢氧根离子通过阴离子交换膜传导，如图1所示： 　　图1工作原理　　在电解室中，ADL代表阳极扩散层，ACL代表阳极催化层，CCL代表阴极催化层，CDL代表阴极扩散层。电极附近的反应与碱性水电解室中的反应相同。一下方程式概述了AEM电解水的反应过程。 　　AEM电解

超声波精密喷涂仪200E超声喷涂设备，是由氢芯科技（无锡）有限公司，针对新能源、半导体微电子、纳米材料、玻璃镀膜的生产中，应用于喷涂环节的一款中试设备，有效喷涂面积为400x400mm，设备可搭载超声喷头和真空吸附加热平台，最高可加热到150℃，设备配备伺服驱动运动模组，有效保证喷涂精度。超声波喷涂系统200E高精度真空吸附加热平台：真空吸附加热平台最高温度为150℃，控温精度0.1℃，自动恒温系统，面板温差±3℃。材质采用耐高温的碳化硅，不易变形。默认配置200x200mm可扩展定制。超声波喷嘴的优势：超声波喷头，提供了精确的喷

　　随着技术的成熟和成本的降低，超声波喷涂技术将更广泛地应用于钙钛矿电池的大规模生产，推动钙钛矿电池产业的发展。未来超声波喷涂技术将不断优化，进一步提高钙钛矿薄膜的制备效率和精度，实现更薄、更均匀的涂层，提升电池的光电转换效率和性能。结合先进的材料科学、纳米技术等，开发新的钙钛矿材料和复合结构，与超声波喷涂技术集成，如制备纳米结构的钙钛矿薄膜、多层复合薄膜等，以满足不同应用场景对钙钛矿电池性能的要求。 　　 超声波喷涂利用高频振动将浆料细化并均匀喷涂在基材上，精确控制涂层厚度和均匀性，保证电池光

　　超声纳米胶喷至电子元件的优势主要体现在以下几个方面：高精度与均匀性　　高精度控制：超声波喷涂技术通过高频超声波振动将纳米胶料分散成微小液滴，并精确控制喷涂参数，如液滴大小、喷涂速度和涂层厚度等，从而确保纳米胶在电子元件表面的精确涂覆。这种高精度的控制有助于避免涂层厚度不均或产生气泡、杂质等问题，提高涂层的整体质量。均匀性：超声波的振动作用使得纳米胶料在喷涂过程中得到更均匀的分布，避免了传统喷涂技术中可能出现的涂层厚薄不均的问题。均匀的涂层可以提高电子元件的性能和一致性，特别是在对涂层均匀性要

　　超声波喷涂工艺　　超声波喷涂是利用超声波的能量把特定成分和浓度的溶液雾化为粒径微米量级的小液滴，在一定流速的气体流动输运下到达产品表面，通过溶剂挥发或加热产品使固态生成物沉积到衬底材料表面形成薄膜的薄膜制备工艺。　　超声波雾化原理　　超声雾化是利用超声能量使液体在气相中形成微细雾滴的过程,即在振动的液体表面产生超声波,由振幅所构成的振峰把液滴从表面分离并破碎。　　液体材料被引流到振辐杆的表面，当液体材料接触到振幅杆的雾化面后，吸收了振动的能量，振幅杆的振动幅度必须精确控制，振幅过小，也就是所谓

超声喷涂仪采购项目有哪些类型：项目设备报价须包含设备数量、型号、品牌、技术参数、生产厂家等。

超声喷涂仪采购项目有哪些要求

　　超声波喷涂，又名超声喷涂，是一种利用超声波雾化技术进行的喷涂工艺。其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。 　　超声波喷涂设备在氢能领域有着广泛的应用　　在燃料电池方面，超声波喷涂系统被用于燃料电池的组件喷涂，尤其是膜电极组件的喷涂。PEM燃料电池的核心是膜电极组件，包括膜、催化剂层和气体扩散层，超声波喷涂系统可用于准确、精确和均匀地将催化剂喷涂到电解质膜层上，最大

　　超声喷涂仪价格多少？氢芯科技自主研发推出了好用不贵的科研实验室用超声波喷涂设备，价格分别是超声喷涂仪200E128000元/台、超声喷涂仪260E158000元/台、超声喷涂仪500E300000元/台，氢芯科技是超声波喷涂仪生产厂家，工厂在江苏无锡，占地面积3000平米，目前市场超声波喷涂仪价格几十万到上百万元，特别是国外超声喷涂，加国外市场溢价、加物流费用、价格超贵，国内科研技术人员经过长期的实验，研发出自主专利的超声喷头和超声喷涂仪，适用于燃料电池、薄膜太阳能电池、钙钛矿太阳能电池涂层、半导体光刻胶、传感器、织物功能涂层、

数据中心的用电量较大、增速快、节能潜力空间大，属于新兴的耗能大户。近年来，全球各国政府还一直在敦促各服务器农场提升电力消耗与碳足迹的透明度，数据中心运营商一直在寻找替代电源来满足其数据处理的电力需求，同时随着人工智能的出现，处理需求呈指数级增长，数据中心对绿色能源的需求已经迫在眉睫。目前已经有不少数据中心将目光投向氢能数据中心的应用探索，如谷歌、微软、intel、ECL等知名企业，已经初步验证了氢燃料电池作为数据中心的环保备用电源的可行性。而对于氢能行业来说，氢能数据中心应用本质上是燃料电池固定式发电在

　　纳米级、微米级超声雾化干燥机，高科技助力干燥技术革新！　　随着科技的飞速发展，干燥技术也迎来了革命性的变革。纳米级、微米级超声雾化干燥机，以其独特的工作原理和高效性能，在干燥领域引起了广泛关注。这种干燥机采用超声雾化技术，能够将液体物料瞬间雾化成纳米级或微米级的微粒，然后通过热空气或冷风进行快速干燥。这种方法不仅干燥速度快，而且能够保留物料原有的活性和营养成分。同时，纳米级、微米级超声雾化干燥机还具有操作简便、节能环保等优点，为干燥技术的未来发展提供了新的思路和方向。　　纳米级、微米级超声雾