超声波喷涂利用压电换能器将高频声波（20kHz-200kHz）转化为机械振动，使液体在喷嘴尖端形成微米级

雾化液滴（10-100μm）。该技术通过非接触式低温沉积实现涂层的精准控制，在氢能储能领域展现出独特的优

势。核心应用场景和技术优势1.固态储氢材料的制备纳米催化剂负载–将贵金属催化剂（Pt、Ru等）雾化沉积于

多孔载体（MOFs/活性炭）上

　　–液滴穿透深度提升3倍，金属分散度大于90%（传统工艺<70%）

　　–案例：镁基储氢材料表面负载TiF4催化剂，脱氢温度降低40℃复合储氢薄膜制备–多层交替喷涂构建MgTiMOFs复合结构

　　–膜厚控制精度±0.5μm，氢扩散路径优化2.高压储氢容器制造IV型瓶内胆功能涂层——在塑料内胆表面喷涂氢气

阻隔层（SiO₂/聚酰亚胺纳米复合涂层）

　　——氢气渗透率降低至1×10⁻⁶cm³/cm²·s·Pa（密封性提高5倍）碳纤维增强层界面优化——均匀喷涂环氧纳米粘土过渡层

　　——层间剪切强度提高35%，抗氢脆寿命延长2倍3.有机液态储氢催化剂载体分子筛表面改性——在分子筛载体

表面喷涂钌基活性组分

　　——金属利用率达95%（浸渍法仅为65%），催化效率提高40%梯度催化层构建–通过编程路径实现孔径梯度

涂覆（20nm→5nm）

　　–脱氢反应速率提高至8.2mmol/g·min产业化推进路径1.当前的技术瓶颈高粘度浆料（>500cP）雾化效率衰

减连续生产速度受限（最高线速度2m/min）纳米颗粒悬浮液的稳定性要求高2.创新解决方案多级超声波雾化系

统：20kHz/80kHz模块串联，用于处理高粘度材料静电辅助沉积：结合15kV静电场，将涂层附着力提高至99%在

线粒度监测：利用激光衍射仪实时控制雾化参数3.未来应用方向固态储氢罐制造：-镁基合金表面喷涂Ni-P非晶态合

金防腐层（耐氢腐蚀>5000h）液氢储罐保温层：真空夹层喷涂气凝胶颗粒（导热系数＜0.018W/m·K）车载供氢系

统：–双极板微通道超疏水涂层（接触角>160°）超声波喷涂技术通过微米级精密沉积、低温加工特性及多层异质集

成能力，重构氢能储能材料制造体系，

　　1.使固态储氢材料催化效率提升40%以上，

　　2.使高压储氢容器寿命延长2倍，

　　3.使有机储氢催化剂中贵金属用量减少50%，

　　随着高速多轴喷涂机器人、纳米浆料稳定剂等配套技术的突破，预计到2028年该工艺可实现储氢材料制造成本

降低30%，加速氢能产业化进程。超声波喷涂利用压电换能器将高频声波（20kHz-200kHz）转化为机械振动，使液

体在喷嘴尖端形成微米级雾化液滴（10-100μm）。该技术通过非接触式低温沉积实现精确的涂层控制，在氢能存储

领域展现出独特优势。在绿色制氢中，氢气通过电解水制取，生成氢气和氧气。超声波喷涂设备广泛应用于电解涂层

领域。催化剂层的高度均匀性和悬浮颗粒的均匀分散性，可以为单面或双面电解池打造高效的涂层。在绿色制氢中，

氢气是通过电解水产生的，产生的只有氢气和氧气。超声波喷涂设备为电解池涂覆涂层，实现了真正的绿色能源生产

工艺。在氢燃料电池的大规模生产中，已验证超声波喷涂设备是涂覆PEM电解池的理想方式，并且是将碳基催化剂油

墨喷涂到电解质膜上的理想选择。超声波喷涂设备完全自动化，能够双面涂覆，并可在膜的每一侧涂覆不同的催化剂

配方。涂层的耐久性和可重复性已被证明优于其他涂层方法，通常不仅可以延长PEM涂层的使用寿命，还可以提供更高的

效率。在碳捕获电解应用中，超声波涂层设备将催化剂涂覆到膜上，以便在二氧化碳进入大气之前将其分离并捕获。该技术

将二氧化碳与工业过程中产生的废气中的其他气体分离，例如来自燃煤和天然气发电厂或钢铁厂和水泥厂的废气；旨在减少

碳排放，应对全球变暖。通常，捕获的二氧化碳可以加工成有价值的碳基副产品，例如塑料、橡胶或燃料。