选择性焊剂超声波涂覆系统是一种先进的、高精度的自动化设备，专为电子制造中的选择性焊接工艺而设计。

它取代了传统波峰焊中的助焊剂整体喷涂或发泡工艺，以及人工涂覆方式。

　　其核心原理是利用超声波能量将液态助焊剂雾化成极其微小的颗粒（形成精细的雾状或气溶胶），然后通过精密的

喷嘴或喷头，在程序控制下，非接触式地、选择性地将焊剂精准地涂覆到印刷电路板（PCB）上仅需要焊接的特定区域，

例如通孔元件的引脚、焊盘或需要局部焊接的表面贴装元件（SMD）焊点。

　　关键工作流程

　　1.程序设定：根据PCB设计文件（Gerber）或CAD数据，预先编程设定需要涂覆焊剂的精确位置、形状和涂覆量。

　　2.PCB定位：系统将PCB精确定位到工作区域。

　　3.超声波雾化：液态助焊剂被输送到超声波雾化装置。高频超声波振动将焊剂破碎成微米级的细小液滴。

　　4.选择性喷涂：程序控制的喷头（通常是多轴机械臂携带）移动到预定位置上方。压缩空气或氮气将雾化的焊剂从

喷头吹出，形成定向的、可控的焊剂喷雾流，精准地覆盖到目标区域。

　　5.干燥/预热：涂覆后的PCB通常会进入预热区，使焊剂中的溶剂挥发，留下活性物质，为后续焊接步骤（通常是选择性

波峰焊或激光焊）做准备。

　　优点

　　选择性焊剂超声波涂覆系统相较于传统焊剂涂覆方式，提供了显著的优势：

　　1.极高的精度与选择性：

　　能够精确地将焊剂涂覆到微小的、复杂的焊点和引脚上，避免焊剂污染非焊接区域（如连接器、金手指、

测试点、精密IC周围）。

　　最小点涂直径可达亚毫米级别，非常适合高密度、细间距的PCB组装。

　　2.大幅减少焊剂消耗：

　　只涂覆需要焊接的区域，避免了整体喷涂或发泡带来的大量焊剂浪费（通常浪费率高达70-90%）。

　　直接降低助焊剂的采购成本。

　　3.提升产品可靠性与清洁度：

　　减少残留物：焊剂残留物集中在焊点附近，远离敏感区域，显著降低了因残留物导致的电化学迁移（CAF）、腐蚀、

漏电等风险。

　　降低清洁需求：对于免清洗工艺或可靠性要求高的产品（汽车、医疗、航空航天），减少了后续清洗的难度、成本和

环境影响；对于无需清洗的产品，提高了最终清洁度。

　　避免桥连：精确涂覆减少了焊剂在密集区域过量堆积导致焊接桥连的可能性。

　　4.改善工艺一致性与可重复性：

　　自动化、程序化控制消除了人工涂覆的波动性。

　　精确控制涂覆量（体积或厚度），确保每个焊点获得一致、适量的焊剂，提高焊接良率。

　　5.增强对复杂设计的适应性：

　　能够处理带有高大元件、密集元件、屏蔽罩、连接器等阻碍传统喷涂或波峰焊的复杂PCB设计。

　　轻松处理双面板（BottomSideOnly焊接）和局部焊接需求。

　　6.减少维护与停机时间：

　　避免了传统发泡槽或喷雾腔的堵塞、喷嘴堵塞（因雾化方式不同，且焊剂利用率高，杂质积累慢）、助焊剂结晶等问题。

　　系统通常更易于清洁和维护。

　　7.降低环境影响与运营成本：

　　减少VOC排放：焊剂消耗量大幅减少，直接降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放。

　　减少废液处理：废弃的过量焊剂和清洗溶剂量减少。

　　节能：减少焊剂加热（如发泡槽）和通风系统的能耗。

　　8.兼容多种焊剂类型：

　　通常兼容水基型和醇基型等不同类型的免清洗和可清洗助焊剂，甚至某些低固含量的焊膏（用于特殊应用）。

　　9.提高生产效率：

　　集成在自动化产线中，速度快，减少人工干预。

　　精准涂覆可减少焊接缺陷，降低返修率，提高整体产出。

　　选择性焊剂超声波涂覆系统是现代高可靠性、高密度电子制造中一项关键的精密技术。它通过超声波雾化和

程序化选择性喷涂，实现了焊剂应用的极致精准与高效，带来了节省成本、提升产品可靠性、改善工艺一致性、

增强环保性等多方面的显著优势，是选择性焊接工艺成功实施的重要保障。它在汽车电子、工业控制、通信

设备、医疗电子、航空航天等对质量和可靠性要求严苛的领域应用日益广泛。