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超声喷涂铝钎焊熔剂时间：2025-12-23 超声喷涂铝钎焊熔剂系统作为铝制热传递组件钎焊工艺的核心配套设备，专为新建标准化钎焊生产线及现有 设备升级改装场景量身打造，具备极强的工艺适配性。其核心应用覆盖散热器、冷凝器、蒸发器、增压空气冷却 器等主流热交换设备，同时可精准适配铝制管路接头、热交换器芯体、车用铝制散热模块等各类铝制热传递组件， 为钎焊过程提供稳定、均匀的助焊剂沉积支持，保障钎焊接头的密封性与导热性。 该系统的核心技术突破在于采用超声波雾化原理，以受控封闭工艺彻底取代传统高废压喷涂模式。通过超声波 高频振动（通常为20kHz-100kHz）实现助焊剂的微滴雾化，结合封闭腔体的气流动力学设计，使雾化后的助焊剂 颗粒直径控制在5-50μm范围内，且颗粒大小均匀度提升至90%以上，确保助焊剂能定向、精准地沉积于工件钎焊 界面，避免传统喷涂中常见的颗粒飞溅、沉积不均等问题。 相较于传统高废压喷涂技术，超声喷涂系统在多维度实现性能跃升：在钎焊质量层面，均匀的助焊剂涂层可有效 去除铝表面氧化膜，降低钎焊过程中气孔、夹渣、未焊透等缺陷发生率，使钎焊接头强度提升20%-30%，泄漏率 控制在更低水平；在资源利用层面，封闭工艺减少了助焊剂的无组织浪费，利用率较传统工艺提升30%-50%，大幅 降低助焊剂采购成本；在生产效率层面，封闭设计避免了助焊剂飞溅对设备管路、喷嘴的堵塞，设备清洁周期延长 至传统设备的3-5倍，停机维护时间减少40%以上，同时降低了维护人员的劳动强度与设备运维成本。 此外，该系统还具备灵活的工艺调节能力，可根据不同工件的结构尺寸、钎焊间隙及生产节拍，精准调整雾化压 力、喷涂距离、涂层厚度等参数，适配从实验室小批量试制到工业化大规模生产的全场景需求。其环保特性同样突出， 封闭工艺减少了助焊剂挥发物的无组织排放，降低了对生产环境的污染，符合现代工业绿色生产的发展趋势。 目前，超声喷涂铝钎焊熔剂系统已广泛应用于汽车制造、空调制冷、新能源装备、航空航天等依赖铝钎焊工艺的 核心领域，不仅为企业提供了稳定可靠的钎焊工艺解决方案，更通过降本增效、提质减排的综合优势，成为推动铝 制热传递组件制造行业技术升级的关键设备。 上一篇超声波光学镀膜下一篇超声波喷涂技术助力质子交换膜制造 |
