在AEM电解槽的复杂体系中，阴离子交换膜堪称核心组件，其重要性不言而喻。它身兼两大关键

职责：其一，作为内部关键通道，承担着传导OH−的重任；其二，发挥着安全屏障的作用，有效隔绝

阴极产生的氢气与阳极产生的氧气，从而避免可能引发的危险事故，为整个电解槽的稳定运行筑牢根基。

　　AEM对于电解槽的整体性能与耐久性有着决定性影响。从微观视角剖析，AEM的结构由不同的阳

离子基团与聚合物主链构成。阳离子基团多选用季铵，而聚合物主链常见的有聚亚芳基醚、聚苯乙烯、

聚砜、聚醚砜或者聚氧化亚苯等。众多研究成果显示，聚合物主链结构主要关乎膜的机械性能与热稳定

性；阳离子基团则在离子交换容量、离子电导率以及传输数方面发挥关键作用；更为重要的是，聚合物

主链与阳离子基团协同作用，共同决定了膜的化学稳定性。所以说，聚合物的整体结构在膜的降解机理

与降解速率上留下了深刻的影响烙印。

　　AEM电解槽的关键组件与超声波喷涂的革新力量

　　作为当下最为前沿的电解水技术，AEM电解虽然前景广阔，但发展历程尚短，高性能AEMs的研究依

旧处于早期探索阶段。与技术成熟的质子交换膜相比，阴离子交换膜暴露出明显的短板。在离子传导性

方面，OH−在阴离子交换膜中的传导率仅约为H+在质子交换膜中的二分之一，导致其离子传导性欠佳。

从稳定性层面考量，当AEMs处于碱性环境以及60至80℃的温度区间时，聚合物主链与有机阳离子基团

极易遭受OH−的进攻，进而引发化学降解，最终使得膜的机械性能与离子传导性出现急剧下滑。也正是

因为相对较低的离子电导率与耐久性，严重阻碍了AEM电解迈向大规模推广应用的步伐。

　　在此背景下，氢芯公司创新性地引入超声波喷涂技术，为阴离子交换膜性能的提升带来了曙光。超声

波喷涂技术凭借其独特优势，在阴离子交换膜的制备过程中展现出卓越的应用价值。

　　在应用方面，氢芯的超声波喷涂能够精准地将特定材料均匀喷涂于阴离子交换膜表面。通过精确控制

喷涂参数，可在膜表面构建出极为均匀且致密的功能涂层。这种涂层对于改善膜的微观结构有着显著效果，

能够优化离子传输通道，从而提升离子传导效率。举例来说，在实际生产中，运用超声波喷涂技术制备

的阴离子交换膜，其内部离子通道排列更为规整，有效减少了离子传输过程中的阻碍，为OH−的快速

传导创造了有利条件。

　　AEM电解槽的关键组件与超声波喷涂的革新力量

　　从优势角度分析，超声波喷涂具有高度的精确性与可控性。相较于传统喷涂方式，它能够将

材料喷涂量精确控制在极小的误差范围内，确保每一处膜表面都能获得精准且一致的涂层厚度。

这不仅保证了产品质量的稳定性，还能最大程度减少材料浪费，降低生产成本。而且，超声波

喷涂过程中，材料以极细微的颗粒形式均匀分散，能够与膜表面实现更为紧密的结合，显著增

强涂层与膜基体之间的附着力，使得功能涂层在长期使用过程中不易脱落，有力保障了阴离

子交换膜的长期稳定性与耐久性。

　　氢芯的超声波喷涂技术为阴离子交换膜性能提升注入了强大动力，有望助力AEM电解突

破当前面临的技术瓶颈，推动其在大规模应用领域实现新的飞跃，为未来能源领域的变革贡献关键力量。