在锂电池制造中，粘接剂是确保电极结构完整性的关键材料，通常为有机高分子聚合物（如正极常用含氟聚合物，负极常

用羧甲基纤维素钠（CMC）与丁苯橡胶（SBR）乳液组合）。

　　粘接剂的核心作用与平衡点

　　粘接强度：电池循环过程中，锂离子脱嵌/嵌入导致电极材料体积变化。粘接强度不足会引发活性物质脱落，严重损害循环寿命。

因此，必须保证足够的粘接力。

　　用量控制：粘接剂本身不导电。过量使用会增加电极固相阻抗和内阻，降低电池倍率与功率性能。因此，在满足粘接强度前提下，

应尽可能减少其用量。

　　锂电池粘接剂选择的关键考量-锂电池正极、负极材料的合成

　　负极粘接剂体系：CMC与SBR协同应用

　　工业界普遍采用CMC与SBR组合作为负极粘接剂，这是长期实践验证的有效方案。其必要性基于以下原因：

　　1.单一CMC的局限性：某些纤维素类或聚丙烯酸类粘接剂（如CMC、海藻酸钠、PAA）可在特定条件下单独使用，例如：极片较薄、无

需辊压或对压实密度要求不高时。然而，在追求高能量密度的石墨负极中，必须进行高压辊压以达到高压实密度。此时，单一CMC因脆性

大，辊压后结构易坍塌，导致极片掉粉严重，无法满足要求。

　　2.单一SBR的缺陷：SBR乳液缺乏分散功能，难以单独制备均匀浆料。此外，SBR用量过高时，在电解液中易发生溶胀，影响电池性能。

　　3.CMC+SBR的协同优势

　　CMC的作用：石墨具有疏水性，难以在水中分散。CMC作为高效分散剂，能促进石墨和导电剂的均匀分散。同时，CMC溶于水形成凝

胶结构，显著增加浆料粘度（增稠作用）。这在大规模涂布中至关重要：凝胶结构既能锁住水分维持流变性，又能增强浆料稳定性，有效防

止固体颗粒沉降，保证浆料均匀性和生产连续性。

　　SBR的作用：SBR乳液具有良好的水溶性和柔韧性，提供优异的粘接力。其引入弥补了CMC的脆性，使高压辊压后的极片仍能保持高粘

接强度，有效防止掉粉。

　　结论

　　负极粘接剂选择需兼顾粘接强度、导电性、工艺适应性和成本。CMC与SBR的组合体系，通过发挥各自优势（CMC的分散增稠与SBR的

柔性粘接），成功解决了高压实石墨负极的浆料制备、涂布稳定性及辊压后结构完整性问题，成为工业实践中的优选方案。核心原则是在保

证电极机械完整性的前提下，精确控制粘接剂用量以优化电化学性能。

　　喷雾热解超声波喷头可应用于研发、中试及产业级的喷雾热分解系统中制备超细粉体。其采用超声波雾化喷头技术，可将前驱体溶液或

悬浮液均匀雾化后喷入管式炉中进行高温热分解制备超细粉体，是喷雾热分解（又名喷雾热裂解）系统中的关键雾化装置。我们提供包括

超声雾化、高温炉、粉体收集、尾气处理、载气控制、前驱液供液分配等完整的超声喷雾热解系统解决方案。利用超声波高频振荡将液体

雾化成均匀的微米级颗粒，相对于传统的二流体喷头，超声波喷头可以得到更均匀、更细小的雾化颗粒，且不宜堵塞喷头。根据不同液体的

粘度，选择不同频率的超声喷头，雾化颗粒直径从0.5微米40微米。广泛应用于精细喷涂、喷雾热解、喷雾干燥等领域。

　　喷雾热解（SprayPyrolysis）是一种高效、连续的粉体材料制备技术，广泛应用于锂电池正极、负极及固态电解质材料的合成。其核心

原理是将前驱体溶液雾化成微小液滴，在高温反应器中瞬间干燥、热解，直接生成成分均匀、形貌可控的球形颗粒。