在超声波雾化喷涂工艺中，涂层厚度与均匀性是决定产品性能（如光学特性、耐腐蚀性、导电性）的核心

指标。超声波的振幅、频率和液体的性质、液体单位时间的供给量作为喷涂工艺控制的关键参数，直接影响

液滴的动力学行为，共同作用于液体雾化→涂层成膜的过程。

　　一、振幅的调控作用

　　1振幅对涂层厚度的影响振幅表征振动系统（喷头端）的能量输出强度，即振动的幅度，直接影响液滴的雾化

尺寸与沉积速率：高振幅：高能量输出使液体破碎为微米级液滴，单位面积沉积量减少，形成超薄涂层（如纳米级

功能涂层）。但振幅过高时，液滴飞溅可能导致涂层局部堆积，厚薄不匀。低振幅：液滴尺寸较大，重力主导

沉积过程，易形成厚膜。但低振幅下液滴撞击基材后易发生铺展-收缩震荡，导致边缘增厚（咖啡环效应）。

　　2振幅对均匀性的影响优化区间：实验表明，振幅在10~30μm时，液滴直径分布最窄（D15≈45μm），沉积

均匀性最佳。极端风险：振幅超过临界值时，液滴动能过高，撞击基材后反弹概率增加，形成微孔缺陷。

　　二、频率：液滴尺寸与分布的关键变量

　　01作用机制频率决定了超声波振动的周期，影响液滴形成的稳定性。高频（>100kHz）产生更小液滴，但对液

体材料的要求高（如均匀、黏度、固含量），不然可能引发雾化不稳定性；低频（<50kHz）液滴较大，雾化更均匀，

但单位时间在基材表面的沉积量变大。02对均匀性的影响高频：液滴尺寸细小，容易受外载气流干扰，导致边缘涂层

变薄。低频：液滴尺寸较大，需配合高振幅避免团聚，适用于高粘度液体。

　　三、液体性质：材料特性的内在约束

　　1.粘度高粘度：需高振幅+低频以克服内聚力，否则易堵塞喷嘴或形成厚膜。低粘度：易过度雾化，需降低振幅

防止液滴过度细化导致涂层多孔。

　　2.表面张力表面张力低：液滴易铺展，提升均匀性，但需控制雾化压力避免飞溅。表面张力高：需高频振动辅助

破碎，否则液滴尺寸偏大。

　　3.密度与挥发性高密度液体：需更高振幅确保液滴穿透气流到达基材。挥发性液体：需控制雾化能量，避免溶剂

提前蒸发导致涂层缺陷。

　　四、结论

　　振幅、频率与液体性质构成涂层工艺的“黄金三角”，振幅决定液滴动能，影响沉积效率与缺陷控制，频率调控

雾化尺度，平衡厚度精度与生产效率，

　　用户使用的液体性质和需要喷涂加工基材、涂层要求一旦确定，实验过程中需设定工艺边界，通过选择不同规格

型号的超声波喷涂系统，反复调节相应的参数，包括流量，达到最佳的作业效果和涂层要求，最终确定合适的超声波

喷涂设备的机型。