在现代能源转换与存储领域，电极扮演着举足轻重的角色，它是实现电能与化学能相互转换的核心区域。以液流电池为例，在其反应进程中，电解液里的活性物质于电极–电解液界面处，通过接受或者给出电子来完成关键的电化学反应。而多孔电极内的特殊空间，巧妙地将电解液的质量传递与界面电化学反应紧密耦合在一起。当电解液在压差的驱动下流经电极时，会缓缓渗入多孔电极的孔隙之中。此时，反应离子借助对流、扩散以及迁移等运动方式，抵达电极内碳纤维的表面，进而发生氧化还原反应。反应完成后的产物，则会通过解吸与扩散的过程，重新回

　　PSPI（光敏性聚酰亚胺）是一种十分重要的半导体材料，也是一种十分被卡脖子的材料。　　什么是PSPI？　　PSPI，全称为“光敏性聚酰亚胺”（PhotosensitivePolyimide），这种材料结合了聚酰亚胺（Polyimide，PI）的优良的物理和化学性能，以及光敏材料的特性。PSPI类似于光刻胶，在紫外光、α射线、X射线等的辐射下，被照射部分的结构会发生变化，能够溶解在相应溶剂中，可以用于制作精密的图案。　　PI有什么优良特性？　　介电特性好：介电常数通常在3.0到3.5之间，改良后可降至2.5；介电强度很高，通常在200至300kV/mm之间；体积电阻

　　将催化剂油墨超声喷涂到金属或石墨基底上的工艺已成为众多先进领域中的一项关键技术。超声喷涂利用高频声波将催化剂油墨破碎成微观上细小的液滴。当应用于不锈钢或铝等金属基底时，它能确保油墨高度均匀地分布，这对于提高催化活性至关重要。对于常用于储能应用的石墨基底而言，这种喷涂方法有助于形成一个无缝且附着性良好的涂层。它能够精确控制催化剂油墨的厚度和覆盖范围，从而使燃料电池、电池以及其他电化学系统实现性能优化。　　超声波喷涂技术在导电催化剂油墨喷涂中的应用因其高效、精准和可控性而备受关注，尤其在新能源、

　　在AEM电解槽的复杂体系中，阴离子交换膜堪称核心组件，其重要性不言而喻。它身兼两大关键职责：其一，作为内部关键通道，承担着传导OH−的重任；其二，发挥着安全屏障的作用，有效隔绝阴极产生的氢气与阳极产生的氧气，从而避免可能引发的危险事故，为整个电解槽的稳定运行筑牢根基。　　AEM对于电解槽的整体性能与耐久性有着决定性影响。从微观视角剖析，AEM的结构由不同的阳离子基团与聚合物主链构成。阳离子基团多选用季铵，而聚合物主链常见的有聚亚芳基醚、聚苯乙烯、聚砜、聚醚砜或者聚氧化亚苯等。众多研究成果显示，聚合

　　在能源领域，液流电池作为一种极具潜力的储能技术，正受到越来越多的关注。其性能的优劣与多个关键材料密切相关，而在这些材料的制备和应用中，超声波喷涂技术正崭露头角，展现出独特的优势。决定液流电池功率的关键材料主要包括双极板、电极、隔膜和电解液，下面我们将深入探讨这些材料以及超声波喷涂在其中的应用。　　双极板：性能与挑战并存　　双极板在液流电池中扮演着至关重要的角色，它具有两大主要作用。其一，负责传导电子，确保电池内部电路的连通，保障电流的顺畅传输。其二，它能够有效隔离集流体与电极内部的电解液，防

　　在新能源与柔性电子技术高速发展的今天，超声波喷涂技术凭借其高精度、高效率、低能耗的特点，悄然成为跨行业创新的核心技术之一。从光伏电池的导电薄膜到柔性屏幕的封装工艺，这项技术正在重新定义现代制造的边界。本文将从技术原理、应用场景及行业影响三个维度，解析超声波喷涂如何为光伏与柔性电子领域注入新活力。　　光伏领域　　突破大面积制备瓶颈　　钙钛矿太阳能电池因高效率（实验室效率超25%）、低成本被视为光伏行业的“未来之星”，但其大面积制备技术长期受限。传统旋涂法仅适用于实验室小尺寸器件，而超声波喷涂通过高

　　一般来说，减反射涂层是一种光学薄膜，它的应用涉猎多种领域，像日常生活、工业、天文学、军事学、电子等领域均应用广泛。　　减反射涂层（AR）的主要作用是改变表面折射率，减少材料表面对于光的反射，比如太阳能电池领域中所使用的硅材料是一种折射率很大的材料，光照射到硅表面之后，有很大一部分会被反射掉，不能被充分吸收，那么为了减少反射损失就可在电池上涂覆一层或多层减反射涂层来减少光反射从而提高电池的转换效率。在光学领域，减反射涂层可以提高镜片的清晰度和亮度，当镜片表面的反射的光线被减少甚至被消除，可以减少

　　用于材料涂层的超声波喷涂机　　在工业制造与精细加工的前沿领域，超声波喷涂机500E宛如一位技艺精湛的“绘画大师”，展现出令人瞩目的卓越性能。它具备超强的适应性，能够精准喷涂10–600mm这一宽泛范围内的涂层，无论是超薄的精细防护层，还是较厚的功能性涂层，它都能拿捏得恰到好处。面对客户多样化的需求，它提供了丰富的涂层选项，从提升耐磨性的硬质涂层，到具备特殊化学防护性的涂层应有尽有。而且，其涂覆面积可达600毫米x600毫米，大面积作业时也毫不逊色，高效且稳定地为各类产品披上理想“外衣”，助力产业升级。 　　超

　　自二十世纪初起，阳极析氧反应（OER）便成为众多研究论文聚焦的重点。与酸性析氢反应（HER）等相比，OER的电化学活性明显较弱，通过对比二者的交换电流密度（ECDs），即零净电流密度下的内在活性，便能清晰地看出这一差异。据估算，在酸性条件下，OER的交换电流密度仅为1×10⁻⁴mA/cm²，而HER高达1mA/cm²。20世纪60年代PEM技术的出现，更是让这一话题备受瞩目，因为这些ECDs构成了严重的动力学限制，极大地制约了PEM电解槽和燃料电池的效率。　　进入碱性条件下，情况发生了反转。那些在酸性环境中易快速腐蚀、溶

　　我们的超声波喷涂机是印刷电路板（PCB）制造领域的游戏规则改变者，专门设计用于应用电致变色涂层。与玻璃相对光滑的表面相比，PCB由于其不均匀的形貌而面临着独特的挑战。传统的涂层方法往往难以实现均匀的覆盖，导致性能不一致和潜在的缺陷。　　　　电致变色涂层在PCB上的应用　　智能显示/标签：局部涂覆电致变色材料，实现PCB状态可视化（如电压变化、温度报警）。　　柔性电子：配合柔性PCB，用于可穿戴设备的动态颜色调节。　　抗反射/热管理：通过颜色变化调节光热吸收（如航天电子设备）。　　我们的超声波喷涂机却应运而生。

　　制氢电解槽技术　　当前的制氢电解槽产业犹如“千帆竞发，百舸争流”。当碱性电解槽大行其道之时，PEM和AEM技术已悄然萌发。尤其是AEM技术，越发表现出后来者居上的态势。继碱性电解槽、PEM电解槽技术之后，电解水制氢装备技术的指针似乎又转向AEM电解槽的风口。 　　AEM技术热度大增　　AEM技术又称“阴离子交换膜电解水制氢技术”它是一种新兴的、基于膜电极（MEA）设计的低温电解水制氢技术。AEM技术路线的优势在于AEM制氢技术起步较早，最早可以追溯到上个世纪八十年代。氢能设备企业之所以看中这项技术是因为，目前世界各国AEM

　　无锡氢芯科技：超声波喷涂设备的领军者　　在现代化的生产工艺中，喷涂技术被广泛应用于各种行业，从汽车制造到电子产品的表面处理，各种不同需求促生了众多喷涂设备的出现。其中，无锡氢芯科技作为超声波喷涂设备的领先制造商，以其卓越的技术水准和创新的产品设计，赢得了广大客户的信赖和赞誉。 　　超声波喷涂技术的优势　　超声波喷涂是一种新兴的表面处理技术，其主要原理是利用超声波的高频振动将液体材料雾化，并以极高的均匀度喷涂到目标表面上。与传统的喷涂方法相比，超声波喷涂技术具有多项显著优势。　　首先，超声波喷

旋转圆盘电极（Rotating Disk Electrode, RDE）是一种电化学测试装置，通过电极的旋转控制溶液传质过程，用于研究电极反应动力学和传质特性。其核心原理基于流体力学与电化学的结合，以下是详细解析： 1. 基本结构与组成旋转电极： 通常由惰性金属（如Pt、Au）或碳材料制成圆盘（直径2-10mm），嵌入绝缘材料（如聚四氟乙烯）中，通过电机驱动旋转（转速可调，通常100–10,000 rpm）。电解池系统：包含对电极（辅助电极）、参比电极（如Ag/AgCl）和电解液，电极表面与溶液接触形成三电极体系。旋转控制模块：精密电机通过轴连接电极，确

　　超声波喷涂是一种利用超声波能量将液体转化为微细雾滴并进行均匀涂覆的技术，其核心原理基于超声波的物理效应。以下是其工作原理的详细分解： 　　1.超声波雾化机制　　压电换能器作用：　　喷涂系统的核心是压电换能器（通常由锆钛酸铅等材料制成），当施加高频电信号（典型频率为20kHz–120kHz）时，换能器会产生高频机械振动。　　振动传递至喷嘴：　　振动通过变幅杆（振幅放大器）传递到喷嘴尖端，使喷嘴表面产生微米级的高频振动（纵向振动）。　　毛细波破裂形成雾滴：　　液体通过喷嘴时，在超声振动作用下，液膜表面形成“

　　全球每年超3000万冠心病患者接受支架手术，但传统金属支架术后半年内，约30%患者会面临血管再狭窄的噩梦——过度增生的细胞如同“血管疤痕”，迫使患者二次手术。直到“药物涂层支架”问世：在支架表面负载抑制细胞增生的药物（如雷帕霉素、紫杉醇），如同给血管穿上“隐形药衣”，将再狭窄率降至5%以下。然而，这项技术曾面临两大难题：药物喷涂不均匀导致疗效打折，以及高达50%的药物损耗造成医疗资源浪费。　　01破解涂层难题　　如今，一项源自半导体精密制造的黑科技——超声波雾化喷涂技术，正在重塑医疗支架的“药物外衣”。　

超声波分散技术是一种高效、环保的涂料分散方法，通过超声波的空化效应、机械振动和微流作用，能够有效打破颗粒团聚，实现纳米级均匀分散。以下是超声波涂料分散的详细技术要点和应用指南：1. 超声波分散原理空化效应：超声波（20kHz-1MHz）在液体中产生高频压力变化，形成微小气泡并瞬间崩溃（内爆压力可达1000atm），产生局部高温（5000K）和高压冲击波，破坏颗粒间范德华力。机械剪切：超声波振动产生高速微射流（速度可达100m/s），对颗粒施加剪切力。热效应：局部升温降低体系粘度，促进分散。2. 关键设备与参数超声波设备类型：适用

　　超声喷雾热解法（UltrasonicSprayPyrolysis,USP）是一种制备氧化铟锡（ITO）薄膜的常用方法，结合了溶液喷雾和高温热解技术，具有成分可控、均匀性好、设备简单等优点。以下是制备过程的详细步骤和关键参数： 　　1.实验材料与设备　　前驱体溶液：　　铟源：常用三氯化铟（InCl₃）或硝酸铟（In(NO₃)₃）。　　锡源：氯化锡（SnCl₄）或醋酸锡（Sn(CH₃COO)₄），掺杂比例通常为5-10wt%（Sn/In）。　　溶剂：去离子水、乙醇或混合溶剂（需保证前驱体完全溶解）。　　添加剂：乙酰丙酮（稳定剂）、盐

　　在动力电池制造中，电极涂布的一致性直接影响电池性能、寿命和安全性。传统涂布工艺常面临材料分布不均、温度波动导致的涂层缺陷等问题，而超声波喷涂技术通过创新的工艺设计，成为解决这些痛点的关键技术之一。以下从行业痛点出发，解析超声波喷涂的技术优势及其对电极一致性的提升作用。　　难题与解法　　图片　　图片　　图片　　01电极涂布均匀性不足　　痛点：传统刮刀或旋转涂布易因工艺参数波动导致涂层厚度不均，引发电池内阻差异和容量衰减。　　解决方案：超声波喷涂利用高频振动将浆料雾化成微米级颗粒，通过精确控制雾化

　　引言　　随着全球对环保意识的日益增强，低碳经济和可持续发展的理念逐渐成为各行各业的重要目标。在这一背景下，石化行业作为高能耗、高排放的传统行业，正面临着迫切的绿色转型需求。超声波技术因其能提高生产效率、减少能耗及降低排放等诸多优势，正在为石化行业的低碳转型提供强有力的支持。　　一、超声波技术概述　　超声波技术指的是利用高于人耳听觉范围（一般为20kHz以上）的声波进行各种应用的技术。在工业领域，超声波技术被广泛用于清洗、脱气、混合和测量等多个环节。超声波的能量传递特性使其在处理液体和气体方面表现出

　　试剂雾化喷涂是一种将液态试剂转化为微小液滴并均匀喷涂到目标表面的技术，其核心工作原理涉及液体破碎、雾化分散和沉积成膜三个关键过程。以下是详细的工作机制和分类： 　　1.雾化原理（液体破碎）　　通过外力克服液体表面张力，将液态试剂分散为微米级液滴：　　能量来源：机械压力、气体动能、超声波振动或静电力。　　液滴大小：通常10–100微米，取决于雾化方式和试剂性质（粘度、表面张力）。　　2.常见雾化技术分类　　根据能量输入方式，主要分为以下几类：　　(1)气压雾化（气助喷涂）　　原理：高速气流（压缩空气或惰性