喷雾热解（Spray Pyrolysis）是一种高效、连续的粉体材料制备技术，广泛应用于锂电池正极、负极及固态电解质材料的

合成。其核心原理是将前驱体溶液雾化成微小液滴，在高温反应器中瞬间干燥、热解，直接生成成分均匀、形貌可控的球

形颗粒。以下是该技术在锂电池电极材料制备中的关键解析：

一、工艺流程详解

1. 前驱体溶液配制

– 将金属盐（硝酸盐、醋酸盐等）按化学计量比溶解于水或有机溶剂（如乙醇），形成均一溶液。

– 可添加络合剂（如柠檬酸、尿素）或表面活性剂（如PVP）调控颗粒形貌。

2. 雾化过程

– 雾化方式：

气动雾化（压缩空气/惰性气体破碎液流）

超声雾化（高频振动产生微米级液滴）

离心雾化（高速旋转盘分散液体）

液滴尺寸：通常为1–100 μm，直接影响最终颗粒大小。

3. 热解反应

– 液滴在高温反应器（管式炉、回转窑等）中经历三阶段：

溶剂蒸发：液滴表面快速干燥形成多孔外壳。

盐分解：内部金属盐分解为氧化物/碳酸盐，释放气体（NO₂、CO₂等）。

结晶成相：原子扩散重组，形成目标晶体结构（如层状LiCoO₂、尖晶石LiMn₂O₄）。

4. 颗粒收集

– 通过旋风分离器、静电除尘器或滤袋收集产物，尾气需经净化处理。

二、技术优势

1. 成分均匀性

– 原子级混合的前驱体溶液保障元素均匀分布，避免固相法的局部偏析问题。

2. 形貌可控性

– 可制备实心球、空心球、多孔球等结构（通过调节浓度、雾化参数、温度梯度实现）。

– 多孔结构（如中空LiFePO₄球）缩短锂离子扩散路径，提升倍率性能。

3. 高纯度与结晶度

– 一步法直接合成结晶良好的材料，减少后续煅烧环节。

4. 批次一致性

– 连续化生产保障颗粒尺寸分布窄（如±10%粒径偏差）。

三、关键材料应用案例

四、核心工艺参数控制

五、技术挑战与对策

1. 颗粒团聚

– 对策：添加分散剂（0.5–2 wt% PVP）或降低溶液浓度。

2. 空心结构塌陷

– 对策：优化温度曲线，避免表面过早致密化（如两段式升温）。

3. 产能限制

– 对策：开发多喷嘴阵列或旋转盘雾化，提升通量至kg/h级。

4. 碳包覆难点

– 对策：前驱体中加入蔗糖/PMMA，原位热解生成导电碳层（如LiFePO₄/C）。

六、与其他制备技术对比

七、未来发展方向

1. 复合结构设计

– 核壳颗粒（如LiNi₀.₈Co₀.₁₅Al₀.₀₅O₂@LiMnO₂）提升界面稳定性。

2. 连续化集成

– 耦合喷雾干燥与微波烧结，缩短生产周期至分钟级。

3. 固态电池适配

– 开发低温喷雾热解（<400℃）制备硫化物固态电解质（如Li₆PS₅Cl）。

总结：喷雾热解凭借其成分精准调控和形貌可设计性，已成为高性能锂电池电极材料制备的关键技术。通过优化雾化方式、

热解动力学及后处理工艺，可进一步突破多尺度结构调控瓶颈，推动高能量密度、长寿命电池的产业化进程。