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隔膜计量泵多少钱一台

时间:2025-05-16     【原创】

  氢芯科技隔膜计量泵是电解水专用隔膜泵,分为两种,一种是PEM低脉动隔膜泵,一种是AEM低脉动

隔膜泵,价格分别是1680元和1980元。

       隔膜泵.jpg

  氢芯科技(无锡)有限公司电解水专用精密隔膜泵特点如下1.“超低脉动供液,波动近乎为零,确保稳

定如一。2.全程无金属泵路,高分子材料隔绝污染,纯净输送,


  3.长期连续运转,耐疲劳设计,7x24小时高效运转,过万小时连续运行水泵。


  操作说明


  【显示】第1位显示当前模式,后3位显示当前模式下的参数【启停】按一下旋钮,电机启动;再按一下,

电机停止转动【模式切换】长按旋钮进入切换状态;旋转按钮选择模式,短按旋钮确认


  a模式:直接调节电机转速rpm(对应流量大小需要参考校准后的b模式)b模式:调节流速(参考值,需要根据

F模式的校准参数来推算)c模式:输出设定体积液体(输出设定体积液体后,自动停止)d模式:定时定量(设定:间隔

时间、输出体积、循环次数)定时循环(设定:间隔时间、运行时间、流速、循环次数)E模式:F模式:流速校准(用

天平称量某个转速下的出水重量,应用于bcdE模式)校准操作:将管路充满纯净水,进入F模式后任选1个用户

编号,依次填入实际出水称拿,确认后自动跳转C模式验证待校准的转速、理论出水重量。


  氢芯科技是隔膜计量泵生产厂家,自己研发地脉动电解水专用隔膜泵,欢迎您的咨询。


  售后服务


  备件供应周期7天(如隔膜、阀球是否常备库存)、技术支持响应时间(24小时在线服务)。

  常见问题


  隔膜计量泵打不起压力原因有哪些?


  隔膜计量泵无法建立压力(或压力不足)是常见故障,可能涉及机械、系统配置或操作问题。

以下是可能原因及对应的排查和解决方法,按优先级分类:


  一、动力端问题(驱动部分)


  电机或驱动部件故障


  表现:电机异响、转速异常或停转。


  原因:电压不稳、电机烧毁、齿轮/连杆磨损断裂。


  解决:检查电源、更换损坏部件(如齿轮箱油封)、校准电机功率。


  行程调节失效


  表现:调节手柄卡死或行程指示异常。


  原因:调节机构锈蚀、蜗轮蜗杆磨损。


  解决:清洁润滑调节机构,更换磨损零件。


  润滑油不足或污染


  表现:驱动端噪音大、温度过高。


  原因:长期未换油或油品错误(如黏度不匹配)。


  解决:按手册更换指定润滑油(如ISOVG68)。


  二、液力端问题(泵头部分)


  隔膜破损或老化


  表现:介质渗漏到油腔、压力波动大。


  原因:疲劳破裂(超压/超频)、介质腐蚀(如强酸损坏PTFE隔膜)。


  解决:更换隔膜(建议成对更换),检查介质兼容性。


  单向阀失效(吸排阀)


  表现:泵出口无脉动或流量明显下降。


  原因:


  阀球/阀座磨损:颗粒介质导致密封面损伤。


  异物卡阻:纤维或杂质堵塞阀球动作。


  解决:拆洗阀组件,研磨或更换阀球阀座(材质升级为陶瓷/碳化硅)。


  泵腔气体滞留


  表现:泵头异响、压力不稳。


  原因:吸入管路漏气或介质含气。


  解决:排空泵腔气体,检查吸入管路密封性。


  三、系统配置问题


  出口管路泄漏或安全阀泄压


  表现:压力表读数始终低于设定值。


  原因:管道接头松动、安全阀设定压力过低。


  解决:紧固管路、重新校准安全阀(通常设为额定压力1.1~1.3倍)。


  背压不足


  表现:低压时正常,高压无法建立。


  原因:出口无背压阀或缓冲器失效(如气囊破损)。


  解决:加装背压阀(建议装在泵出口1m内),检查缓冲器气压。


  介质粘度过高或含固体颗粒


  表现:泵负载过大、电机过热。


  原因:介质黏度超出泵设计范围(如>1000cP),颗粒磨损阀组。


  解决:稀释介质、加装过滤器(目数匹配颗粒大小)。


  四、操作与维护问题


  吸入条件不满足


  表现:泵腔未充满,出现“气蚀”噪音。


  原因:吸程过高(超过泵允许范围,通常<3m)、进口管道过细。


  解决:降低吸程(增加供液罐高度),增大吸入管径。


  参数设置错误


  表现:电机运行但无输出。


  原因:行程调至0%、变频器频率过低。


  解决:重新设定行程(建议初始设为50%测试),检查变频器参数。


  环境温度影响


  表现:低温时压力不足,高温时泄漏。


  原因:低温介质黏度剧增,高温导致密封件膨胀失效。


  解决:加装伴热/冷却系统,更换耐温材料(如氟橡胶密封件)。


  五、快速诊断步骤


  目测检查:查看油位、泄漏点、管路连接。


  手动盘车:断开电源,手动转动联轴器,确认无卡阻。


  短时点动:启动泵观察压力表响应,判断是否建立瞬时压力。


  分步隔离:关闭出口阀测试最大压力,逐步排查管路问题。


  关键工具与备件


  必备工具:压力表(量程覆盖1.5倍额定压力)、内六角扳手、阀组专用拆装工具。


  常备耗材:隔膜片、阀球阀座、O型圈(材质需匹配介质)。


  若以上排查仍无法解决,建议联系厂家技术支持或专业维修团队,避免盲目拆解导致二次损坏。



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