超声波喷涂，又名超声喷涂，是一种利用超声波雾化技术进行的喷涂工艺。其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。目前，超声波喷涂设备在氢能领域有着广泛的应用。在燃料电池方面，超声波喷涂系统被用于燃料电池的组件喷涂，尤其是膜电极组件的喷涂。PEM 燃料电池的核心是膜电极组件，包括膜、催化剂层和气体扩散层，超声波喷涂系统可用于准确、精确和均匀地将催化剂喷涂到电解质膜层上，最大限度地

超声雾化喷涂机膜电极喷涂设备产品介绍膜电极喷涂机，结合新型双模组喷雾和可编程路径精密程序控制技术，可实现大面积、均匀可控的催化剂涂层。设备集成超声雾化喷涂与气动喷涂双模组，可控液体/载气流速，大面积真空加热吸附台和废气模组。适用于燃料电池/电解水膜电极制备，也可用于薄膜太阳能、钙钛矿、光刻胶晶圆、纳米新材料、玻璃镀膜等领域。超声波精密喷涂仪260E产品特性【超声雾化能效控制】多核闭环控制，具备自动追频、根据液体流量及温度自动适配超声功率等核心功能，最终实现均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米。【精

超声自动喷涂仪使用方法

设备简介200E型超声波精密喷涂仪是一个高性价比的喷涂设备。应用于各类低粘材料的精细涂覆，利用步进电机进行精准供液，材料利用率高，设备内污染少，易于保养。特别适用于科学研究机构及有关高等院校的材料研发与小批量生产。本喷涂仪采用桌面式设计，结构紧凑合理，在整合了精密运动控制模块、超声喷雾模块、注射泵、真空加热平台等部件后，整机尺寸合理。便于放置于通风橱、实验台等场所，非常适合高校和研究机构使用。设备的喷涂区域可达200 mm×200mm，同时配备了加工精细的真空加热吸附平台，平台温度的可控范围为常温到150℃。200E

近年来，我国氢能技术蓬勃发展，创新成果不断，在催化剂、膜电极、制氢、储氢等多个关键技术环节，我国了取得举世瞩目重大突破，为氢能产业的快速发展提供了有力支撑。氢芯科技以“燃料电池测试专家”的品牌定位，覆盖从催化剂到膜电极测试需求，为用户提供了一系列精良好用的电催化实验仪器，赢得了市场的广泛认可。从催化剂到膜电极，它是怎么一回事呢？让我们一起揭开它的神秘的面纱。1、常见的催化剂类型铂(Pt)催化剂铂(Pt)具有良好的分子吸附、离解特性，因此铂催化剂成为最理想、也是当前唯一商业化的催化剂材料。业内有学者称“铂族

1 催化剂1.1Pt基单金属及其合金催化剂在燃料电池发展初期，Pt或Pt合金催化剂与其他金属催化剂相比，表现出了更高的催化活性。然而，Pt金属的储量较低、成本高、稳定性差、易于团聚、容易受甲醇与一氧化碳(CO)毒化。与酸性介质相比，Pt在碱性介质中表现出更低的 ORR催化活性和效率。Pt基催化剂的电催化活性可以通过以下途径提高:①加入适当的过渡金属来提升铂原子的分散性和比活性;②形成核壳结构，提高铂原子的利用率，并通过核心的应变和配体效应改变电子性质;③形成和维持只暴露于电解质中的最高活性面的结构:①通过合金化来增加表面积和

　　什么是催化剂？　　;氢燃料电池催化剂的主要作用是促使氢气氧化反应和氧气还原反应的发生，从而产生电能。在燃料电池的电化学反应中，主要涉及两个反应，分别是阳极的氢氧化（HOR）和阴极的氧还原（ORR）。阳极的电化学反应过程很快，阴极的反应过程缓慢，为提高燃料电池的整体反应效率，需要用到催化剂来提高阴极的反应速率。一、氢燃料电池催化剂类型氢燃料电池的主要催化剂类型主要包括以下几种： 　　纯铂催化剂：铂（Pt）具有良好的分子吸附、离解特性，因此铂催化剂成为最理想、也是当前唯一商业化的催化剂材料。铂对氢

一、仪器简介及使用范围旋转圆盘电极广泛应用于现代电分析化学及电极过程和均相化学反应研究，当旋转圆盘电极自身旋转时，可以使溶液在电极表面进行有规律的运动（即层流运动），并且电极表面扩散层厚度随转速的变化而变化：因此，使对流扩散方程得到一个确切的分解，这是电极反应动力学中少有的特例。二、主要技术指标1、仪器在开机通电旋转30min后可在下列环境中连续使用①环境温度：0～40℃②相对湿度：≤80%③电　　源：220V±22V 50Hz±0.5Hz④无显著振动和强电磁场。2、转速范围：0～8000r/ｍin3、精　　度：测速精度可达0.5%±1个字

　　RDE圆盘电极，是配合旋转圆盘圆环电极装置使用的，本质上而言，是一种可以旋转的工作电极。配合参比电极和对电极，构成3电极体系，通过美国PINE公司WaveDriver100电化学工作站（带EIS交流阻抗功能）进行测试。 　　（1） 根据材质：可以分为玻碳GC盘电极、金Au盘电极、铂Pt盘电极，还可以定制其它材质。其中，GC盘电极使用最为广泛，Au盘电极在生物分子修饰方面使用较多，Pt盘电极可以作为标准样品用于一些测试如HER、ORR测试等。　　（2） 根据结构：可以分为固定电极和可换电极，固定电极最为常用，不可拆卸。可换电极是可以通过

　　1.旋转电极概述　　旋转圆盘电极（RDE）及其升级版——旋转圆盘圆环电极（RRDE），通常与先进的电化学工作站协同作业，在化学电源开发、电镀工艺、金属防腐蚀等多个实用领域以及电化学技术的深入探索中扮演着关键角色。它们的应用典范广泛涵盖：　　氢燃料电池催化剂的性能研究与评估，为提升能源转换效率提供科学依据；　　锂空气电池的前沿探索，推动新型储能技术的发展；　　电化学动力学机制的深入研究，揭示电荷转移与反应速率的奥秘；　　涉及氧还原反应（ORR）、氧析出反应（OER）、氢析出反应（HER）及二氧化碳电还原反应（CO

　　光刻胶是半导体制造中不可或缺的一环，它用于在半导体芯片的制作过程中进行图形的转移和保护。光刻胶涂覆是将光刻胶均匀地涂覆到硅片上的关键步骤之一，下面将介绍光刻胶涂覆方法及其在半导体制造中的重要性。　　光刻胶涂看方法　　1.旋涂法　　旋涂法是光刻胶涂看过程中应用最广泛的一种方法。将砖片固定在旋涂机的旋转台上，然后将适量的光刻胶滴在硅片表面。启动旋转台，使光刻胶在硅片表面形成均匀的涂层。将涂好的硅片进行烘烤，使光刻胶干燥并形成均匀的薄膜。　　2.抛光法　　抛光法是将光刻胶涂覆到硅片表面的另一种方法。在

　　超声喷涂制膜技术的应用与发展前景　　随着科技的不断进步，材料科学日益受到重视。超声喷涂制膜作为一种新兴的表面处理技术，凭借其独特的工艺特点和优异的性能，正在各个领域中发挥着重要作用。本文将深入探讨超声喷涂制膜的原理、应用、优势以及未来的研发方向。　　一、超声喷涂制膜的基本原理　　超声喷涂是利用超声波的高频振动将液体涂料雾化成微细颗粒，并通过喷嘴喷洒到基材表面，以形成均匀的膜层。其过程主要分为以下几个步骤：　　1.液体雾化：通过超声波发生器，将涂料加热至一定温度，使其达到适当的粘度，然后利用超声

　　超声喷涂TPU（热塑性聚氨酯）覆膜技术是一种先进的表面处理技术，可在镍钛金属的支撑骨架上形成均匀的聚氨酯膜，以下是关于该技术的详细介绍：





　　1. 技术原理：超声雾化：利用超声波的高频振动能量，将液态的TPU涂料转化为微小的液滴。超声波振动使涂料液体在喷头处形成细小的雾状颗粒，这些液滴的尺寸通常在几微米到几十微米之间，非常均匀且细小，能够更好地附着在镍钛金属支撑骨架的表面。





　　a. 喷涂沉积：在一定的压力和气流作用下，这些雾化后的TPU液滴被均匀地喷涂到镍钛金属支撑

喷嘴部分利用超声波高频振荡将液体雾化成均匀的微米级和纳米级颗粒，降低了对喷嘴孔径的要求，降低了喷嘴堵塞的风险。系统提供多级可调的超声波功率，可以提高液体颗粒分布的均匀性，进一步提高喷涂后涂层的均匀性。高精度超声波喷嘴可以实现极低的稳定流速，从而实现对基材的最小负载，以获得更薄的薄膜涂层。超声波喷头对液体无压力作用，采用高精度计量泵控制雾化涂液的流量，从而实现高精度的喷涂流量控制。聚丙烯或聚乙烯制成的高精度输送泵，结合超声波喷嘴的微流道设计，可以达到微升/秒的整体控制精度，以保证系统对单位时间内对基

　　膜电极的结构　　膜电极(membraneelectrodeassembly，MEA)从结构上理解，就是由气体扩散层、催化剂层、质子交换膜以双层三明治结构组成的核心部件，如图1-1所示。 图1-1 质子交换膜燃料电池　　质子交换膜、催化剂和气体扩散层，膜电极是由这三者构成，这里就对其作用和性能就不过多介绍，主要介绍一下其工艺过程。　　在介绍膜电极的工艺过程前，先思考一个小问题，就是为什么要把质子交换膜、催化剂和气体扩散层三者合一制成膜电极呢？　　从性能上讲，三者制成膜电极会有紧密接触促进反应、优化传质过程、降低极化损失、提高功

　　气体扩散层的作用　　在第一章中已经讲述了燃料电池的工作过程及结构组成，由此可知，气体扩散层(gasdiffusionlayer，GDL)是介于催化层与极板之间的一个关键结构部件。　　首先，通过名称就可以知道其主要作用就是把经过极板流道传输来的气体扩散，然后送到催化层进行电化学反应，这里可以思考一个小问题。就是为什么要把气体扩散，理解起来很容易就是气体均匀了更利于电化学反应，再深度思考一下就是不均匀就代表了气体有浓度差，浓度差在前面已经讲过了，它会带来浓差极化，严重影响电池的性能；　　其次，电化学反应的产物包含了水

旋转电极RDE原理及应用

　　缝涂布进行卷对卷（R2R）生产典型的R2R（卷对卷）系统结构如图1清晰展示。其精细的工艺流程概述如下：首先，卷材离子交换膜被妥善安置于放卷装置之上，随后经牵引辊的精准牵引引出，自动纠偏机制随即介入，确保膜材无偏差地进入浮辊张力调节系统，该系统负责调整放卷张力，直至膜材完全、无误差地穿越整个设备至狭缝挤出涂布头的预定位置。　　紧接着，依据涂布系统的预设程序，催化剂浆料被精确地压力挤出进行涂布。涂布后的湿润CL（催化层）经历短暂的自流平过程后，进入隧道烘箱，在热风的作用下完成干燥。干燥后的CCM（催化膜）再

　　在电解水制氢技术领域，AEM电解槽和PEM电解槽是两种备受关注的技术。这两种电解槽有哪些不同之处呢？ 　　1、原理方面　　 AEM电解槽与传统碱性电解水制氢原理类似，通过阴离子交换膜传导氢氧根离子，同时隔绝阴阳极，阻断氢气和氧气产物的混合，可采用纯水或低浓度碱性溶液作为电解液。　　PEM电解槽使用的是质子交换膜，在阳极水被氧化成质子、电子和氧气；质子通过膜传输到阴极，在阴极被还原成氢分子。其反应气体在催化层的后部析出，这种紧凑设计允许高电流密度操作。　　2、关键材料方面　　AEM电解槽　　粉末电催化剂：HER常

　　燃料电池夹具的应用及其未来发展趋势　　燃料电池技术作为一种高效、清洁的能源解决方案，逐渐引起了社会的广泛关注。在燃料电池系统中，夹具作为一种重要的配套装置，承载着连接、支撑与固定的多重功能。然而，随着燃料电池技术的不断进步，夹具的设计和制造也面临着新挑战与机遇。本文将深入探讨燃料电池夹具的结构设计、材料选择、市场需求及未来发展趋势。 　　一、燃料电池夹具的基础知识　　1.1燃料电池概述　　燃料电池是一种通过电化学反应将化学能直接转化为电能的装置，其工作原理与传统的发电机有所不同。它的高效率和低