超声波喷涂技术是通过大功率超声波振动系统，将各种功能性的液态材料（如：抗菌剂、防腐剂、阻燃剂等），以特定的高度和速度，雾化成纳米级细小滴液，喷涂在纺织品的表面，生成有功能性的面料产品。　　针对不同的客户需求，研发配备有实验级小型喷涂机260E，到全自动生产线型的喷涂设备的系列产品；旨在为用户提供合适的定制化超声波喷涂设备。采取这种超声波喷涂加工工艺及方法，为纺织产品多样性的生产找到了一种好的解决方案。超声波雾化喷涂设备在纺织业的应用，能为用户提高生产效率、改善产品品质带来价值。　　您如需做打样小

　　超声波喷涂：革新钙钛矿太阳能电池涂层制备工艺　　在全球能源转型的浪潮中，钙钛矿太阳能电池作为第三代光伏技术的核心代表，凭借出色的光电转换效率与相对简便的制备流程，成为学术界与产业界争相研究的焦点。其制备工艺的每一次突破，都推动着这项技术向商业化应用大步迈进。本文将深入剖析钙钛矿太阳能电池的制备全流程，着重探讨超声波喷涂技术在涂层制备中的关键作用与显著优势。　　一、钙钛矿太阳能电池工艺体系与制备方法　　钙钛矿电池的制备工艺体系可从基础制备方法和整线工艺流程两大维度展开。目前，主流的基础制备方法

　　在全球追求能源转型与可持续发展的大背景下，提升能源利用率、践行绿色低碳理念已成为科研与产业发展的核心目标。水电、风能、太阳能等可再生能源逐渐占据我国能源结构的重要地位，其中，太阳能凭借清洁、廉价且储量无限的特性，成为光伏领域研究的焦点。而在众多太阳能技术中，钙钛矿太阳能电池作为新概念产品，以其独特优势异军突起，备受瞩目。　　钙钛矿是一种拥有特殊晶体结构的半导体，外观常呈立方体或八面体，带有光泽，颜色从浅色到棕色不等。钙钛矿太阳能电池正是以钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料，由染料敏化

　　隔膜泵的神奇作用及应用解析





　　隔膜泵是一种特殊设计的泵，广泛应用于多种行业中，其独特的工作原理和优越的性能使其在


液体输送领域中占据一席之地。本文将为您详细解析隔膜泵的作用、构造、工作原理、防护措施及


其在各行业中的具体应用，帮助您全面了解这一重要设备。





　　一、隔膜泵的基本概述





　　隔膜泵使用弹性隔膜来推动液体流动，与传统泵的旋转部件相对，它通过隔膜的往复运动来创


建压力和流量。隔膜泵具有较强的自吸能力，可以

　　低脉动电解水专用隔膜泵在电解水制氢过程中扮演关键角色，其核心作用及优势如下：





　　1.稳定流体输送，优化反应效率





　　均匀电解液流动：通过低脉动设计，确保电解液（如碱性溶液或酸性介质）在电解槽内均匀


流动，避免局部浓度差异或温度波动，从而提升反应均匀性和电解效率。





　　压力平衡控制：减少压力脉动，维持电解槽内部稳定的压力环境，尤其对高压电解系统


（如PEM电解）至关重要，可防止因压力波动导致的膜材料损伤或反应中断。

　　氢芯科技隔膜计量泵是电解水专用隔膜泵，分为两种，一种是PEM低脉动隔膜泵，一种是AEM低脉动隔膜泵，价格分别是1680元和1980元。 　　氢芯科技(无锡)有限公司电解水专用精密隔膜泵特点如下1.“超低脉动供液，波动近乎为零，确保稳定如一。2.全程无金属泵路，高分子材料隔绝污染，纯净输送，　　3.长期连续运转，耐疲劳设计，7x24小时高效运转，过万小时连续运行水泵。　　操作说明　　【显示】第1位显示当前模式，后3位显示当前模式下的参数【启停】按一下旋钮，电机启动;再按一下，电机停止转动【模式切换】长按旋钮进入切换状态;旋

　　紫外光刻技术全解析：半导体制造的核心工艺密码　　在半导体与集成电路制造领域，紫外光刻如同精密的“微型雕刻家”，凭借对光刻胶的空间选择性曝光，将设计图案精准转移至晶圆，是推动行业发展的核心技术。这项融合物理与化学变化的工艺，以大面积、易操作、可量产和低成本等优势，成为现代科技制造的基石。　　一、环环相扣：紫外光刻全流程解析　　衬底预处理：打好光刻基础　　新衬底表面常附着水汽，需在150–200℃热板上加热2–3分钟驱水，并尽快进入下一工序，或置于干燥容器保存。对于被污染或使用过的晶圆，丙酮、异丙醇（或

　　氢芯科技的燃料电池催化剂超声喷涂系统通过制造高度均匀、可重复和耐用的涂层，特别适合这些具有挑战性的应用。从研发到量产的各个规模，我们的无堵塞超声雾化技术都可以更好地控制涂层属性，显著减少材料使用，减少维护和停机时间。 　　超声波喷涂系统可在燃料电池和质子交换膜（PEM）电解槽（如Nafion）的电解过程中产生高度耐用、均匀的碳基催化剂涂层，而不会使膜发生溶胀变形。催化剂可均匀地沉积在PEM燃料电池、GDL、电极、各种电解质膜和固体氧化物燃料电池上而形成薄膜涂层，悬浮液中通常含有碳黑、PTFE粘合剂、陶瓷浆料、

　　透明导电氧化物（TCO）薄膜涂层，例如氧化铟锡（ITO）、掺铝氧化锌（AZO）、氧化锌（ZnO）和掺氟氧化物（FDO），通常使用超声波喷雾热解技术进行沉积制备。这种独特的工艺要求沉积系统可在高温环境下喷涂腐蚀性溶液从而产生特定的涂层厚度和形貌。　　在超声波喷雾热解过程中，铝锌氧化物等前驱体溶液被超声波喷头均匀雾化成微米级液滴，并在沉积在被加热到300-500℃的高温基材上。当溶质接触高温基材后便会迅速发生热裂解反应并在基材（例如钠石灰或其他玻璃）表面生长出ZnO晶体薄膜。基材衬底的温度通常对于薄膜的形貌起着至关重要的

　　在手机制造领域，每一项新技术的应用都可能带来产品性能的大幅提升。其中，超声波喷涂技术在手机屏制造中的应用，正悄然改变着手机屏的品质与性能。　　Ⅰ·提升视觉体验　　在手机屏上喷涂AR增透膜时，超声波喷涂技术能够确保增透膜均匀分布。其原理在于，超声波喷头通过高频振动，将AR增透膜的液体材料高效地雾化成极其细微且粒度均匀的颗粒。　　传统喷涂方式因喷头结构与工作原理限制，雾滴大小和分布不易精准控制，导致涂层厚度不均。而超声波喷头的高频振动频率稳定，可使液体材料被均匀地分散成微小颗粒，这些颗粒大小一致、分

　　超声喷涂机喷涂铂的效率通常是比较高的，这得益于其独特的超声波雾化技术和高度自动化的操作过程。以下是对超声喷涂机喷涂铂效率的具体分析：　　一、超声波雾化技术的优势　　超声喷涂机利用超声波振动将铂等贵金属材料溶液雾化成微小的液滴，并均匀地喷涂在基材上。这种技术具有以下几个优势：　　高均匀性：超声波振动能够确保液滴在喷涂过程中的高度均匀性，使得铂材料能够均匀地分布在基材表面，形成均匀的涂层。　　可控性强：通过调整超声波的频率、功率等参数，可以精确控制液滴的大小和分布，从而实现对涂层厚度的精确控制。

　　氢芯科技作为超声波雾化喷涂设备的制造商，其技术核心在于将高频超声波能量与精密流体控制结合，实现高效、均匀的薄膜沉积。以下从技术特点、应用场景、设备优势及行业竞争力等方面展开分析，并提供针对其设备的潜在优化方向。　　一、氢芯科技超声波喷涂设备的技术特点　　高频超声波雾化技术　　采用高频压电换能器（如55kHz–60kHz），可生成微米至纳米级液滴（5–20μm），适合超薄、高精度薄膜（如光伏钙钛矿层、透明导电膜）。　　优势：液滴尺寸均匀性高（CV值10%），减少材料浪费。　　智能控制与模块化设计　　集成流量闭环控

　　从液滴到薄膜的超声波喷涂工艺优化是一个涉及流体力学、材料科学和工艺工程的多学科问题。以下是针对这一工艺优化的系统性分析，涵盖关键参数、影响因素、优化策略以及实际应用中的注意事项。　　一、超声波喷涂的基本原理　　超声波喷涂利用压电换能器将高频电能（20kHz–1MHz）转化为机械振动，使液体在喷嘴尖端形成微米级液滴。液滴通过气流或自然沉降沉积在基材表面，形成均匀薄膜。其优势包括：　　低流量控制（微升级/分钟）　　高均匀性（纳米级厚度精度）　　适用于敏感材料（无高压或高温需求）　　二、关键工艺参数及优化方

　　攻克SU-8光刻胶旋涂均匀性难题：多维度优化策略与创新技术应用　　在半导体制造、微机电系统（MEMS）等精密领域，SU-8光刻胶的均匀涂覆是保障光刻工艺精度的关键。然而，旋涂过程中受多种因素干扰，易出现胶层厚度不均、边缘隆起等问题。深入剖析影响因素并结合创新技术，是实现高质量涂覆的核心路径。　　一、四大核心因素影响旋涂均匀性　　涂胶机主轴转速的精准调控　　转速与胶层厚度分布紧密相关。通常，转速提升会导致涂层中心变薄、边缘增厚。例如，3000转/分钟的转速下，可获得相对一致的光刻胶厚度。但实际生产需依据实时测量

　　超声波喷涂赋能PTFE涂层，革新医疗器械性能　　在医疗器械领域，PTFE涂层以其出色的性能成为应用广泛的氟聚合物涂层。凭借低摩擦、脱模、耐热及耐化学等特性，它能有效优化医疗产品的设计与质量，为医疗行业创造显著价值。而在PTFE涂层的制备过程中，多种方法各有特点，超声波喷涂技术更是凭借独特优势脱颖而出。　　PTFE由自由基聚合工艺制成，碳氟长链分子与高强度碳氟键，赋予其优异性能。常见的PTFE涂层制备方法包括浸渍法、静电喷涂法、热喷涂法等。浸渍法是将工件浸入PTFE涂料溶液中，使涂层材料附着在表面，但这种方法易出现涂

　　随着质子交换膜燃料电池商业化的推进，为提高膜电极制造的可重现性，保障膜电极制造工艺的产品控制，需要Pt载量和分布无损高精度在线检测提供技术支撑。目前常用的铂载量分析方法包括：　　低能X射线（LowenergyX-rayimaging）[1]　　低能X射线图像的对比度源于光束路径中电子密度对X射线的衰减作用，从而降低了探测器接收到的X射线强度。因此该技术对电极铂载量的变化具有高度敏感性。亚毫米级的空间成像分辨率可轻松实现，这有助于检测和定位任何涂层异常。Isee!软件包内置功能可计算给定二维图像的平均灰度值，如图1所示。　　图1.

　　膜电极（MEA）作为燃料电池的关键部件，其性能好坏直接影响到燃料电池的发电效率。当前，第三代有序化膜电极正在快速发展，开发高性能膜电极技术备受关注。膜电极由质子交换膜（PEM）与两侧催化剂层（CL）、气体扩散层（GDL）组成，在制备膜电极过程中，有一个重要工艺步骤——热压。　　什么是“热压”，膜电极制备为什么要进行“热压”，在这里一起来了解下。　　热压处理的必要性主要体现在5个方面：　　1，改善催化层与质子交换膜的界面接触特性　　通过热压工艺可减少CL、PEM和GDL之间的空隙，使其形成紧密的物理接触。　　例如，

旋转圆盘电极（RDE）测试是评估电催化剂性能（如氧还原反应ORR、氢析出反应HER等）的关键技术，以下是详细的测试流程和数据分析方法：一、测试原理流体动力学控制：通过电极旋转（通常100-2500 rpm）控制反应物向电极表面的传质速率。二、实验步骤电极制备：催化剂分散液滴涂在玻碳电极表面，干燥后形成均匀薄膜。典型负载量：0.1-0.5 mg/cm²（贵金属催化剂需更低）。电解池组装：三电极体系：工作电极（RDE）、对电极（Pt丝）、参比电极（Ag/AgCl或Hg/HgO）。电解液需预先通惰性气体（N₂/Ar）30分钟以上以除氧。测试设置：使用

旋转圆盘电极（Rotating Disk Electrode, RDE）是一种重要的电化学研究工具，其工作原理基于流体动力学与电化学反应的结合，主要用于精确控制传质过程并研究反应动力学。以下是对其工作原理的系统总结：1. 结构与基本功能结构：由圆盘状工作电极（通常为铂、金或玻碳等材料）连接至旋转马达，可调节转速（ω）。功能：通过旋转产生可控流体运动，强化传质，使电流响应受传质控制，便于分离动力学与传质效应。2. 流体动力学机制流动模式：旋转时，离心力使液体径向向外运动，同时轴向流动补充，形成稳态层流边界层。边界层特性：扩散层厚度

　　以下是关于低脉动隔膜泵的使用步骤与注意事项的详细说明，适用于实验室、工业、医疗等场景。在实际操作中，请务必参考设备说明书并结合具体型号的规范。　　一、低脉动隔膜泵使用步骤　　1.使用前准备　　检查泵体及配件　　确认泵体、管路、阀门、隔膜等无损坏或老化（如裂纹、变形）。　　检查密封件（O型圈、垫片）是否完好，避免泄漏。　　介质兼容性验证　　确保输送的液体与泵体材料（如PTFE、橡胶隔膜、不锈钢壳体）兼容，避免腐蚀或溶胀。　　安装与固定　　将泵放置在平稳、通风良好的位置，固定底座避免振动偏移。　　连接进