在全球碳中和目标的推动下，氢燃料电池作为高效、清洁的能源转换技术，正成为新能源领域的研究热点。氢燃料电池通过氢与氧的电化学反应产生电能，其核心反应——氧还原反应(ORR)的效率与稳定性，直接决定了电池的性能与寿命。目前，商业化燃料电池普遍采用铂(Pt)基合金催化剂，但Pt资源稀缺、成本高昂，且其ORR活性与耐久性仍需提升，成为制约氢燃料电池大规模应用的关键瓶颈。　　为突破这一困境，本文聚焦于新型合金催化剂的研发，旨在通过材料设计与结构调控，实现ORR活性与耐久性的双重突破。　　01　　研究背景与目标体系　　1.1

　　超声喷涂仪应用范围十分广泛，从介入医疗设备到太阳能电池的制作再到电子设备的生产，处处体现了超声波喷涂设备和压力喷涂，旋转喷涂等等的不同和优异。但是超声波喷涂设备应用范围如此之广，其实在同一领域超声波喷涂的使用也是不同的，当然这些不同使用者是不知的，这些都会在设计过程中被完善。　　本文简言超声波喷涂设备在不同领域使用过程中的种种影响因素和每个因素的影响特点。从超声波喷涂的效用来做区分，主要关注两方面一是超声波喷涂的雾化液滴的颗粒直径，二是超声波喷涂的流量性能。　　影响雾滴大小的关键因素是超声波

　　医疗器械领域不断追求创新的当下，可降解支架作为心血管疾病治疗的新兴方案，凭借其无需永久留存体内的特性，为患者带来了全新希望。而超声波喷涂技术的引入，更是为可降解支架的发展注入了强劲动力。　　传统的涂层工艺在应用于可降解支架时，常出现涂层厚度不均、药物分布不精准等问题，影响支架性能与治疗效果。超声波喷涂技术则有效攻克了这些难题。该技术利用高频振动将喷涂溶液雾化成均匀的微小颗粒，能够以极高的精度将药物或功能性涂层均匀地涂覆在可降解支架表面，涂层厚度可精确控制在微米级。　　在可降解支架中，超声波喷

　　将超声波喷涂技术应用于锂电池正极催化剂溶液的涂布，是一项非常先进且高效的选择，特别适合需要高均匀性、超薄涂层和节省昂贵材料的应用场景。以下是关键点分析：　　超声波喷涂的核心优势（尤其适合催化剂溶液）：　　1.雾化精细均匀：　　超声波喷嘴利用高频振动（通常20kHz-120kHz）将液体“撕裂”成极其微细且尺寸均一的液滴（通常在10-50微米范围）。　　这种精细雾化直接导致涂层具有极高的均匀性和光滑的表面，对于催化层至关重要，因为它直接影响电极的电化学反应活性和一致性。　　2.涂层厚度精确可控：　　能够精确喷涂出非

　　在医疗科技飞速发展的当下，可降解支架凭借无需永久留存体内、降低并发症风险等优势，成为心血管介入领域的新宠。而在其制造工艺中，超声波喷涂技术正以革新姿态，为可降解支架的性能提升与应用拓展带来全新可能。　　传统涂层工艺在可降解支架制造中存在涂层不均、厚度难控等问题，影响支架的降解周期与药物释放效果。超声波喷涂技术基于高频振动原理，将液体分散成均匀细微的雾滴，精准喷涂在支架表面。在可降解支架制造中，该技术可实现纳米级涂层厚度控制，确保药物涂层均匀分布，使药物能更稳定、持久地释放，提升治疗效果。　　

　　开路状态下电池容量/电压的自然衰减现象，其程度直接影响电池存储寿命与可靠性。核心诱因可分为三类：　　一、化学副反应（固有衰减）　　1.SEI膜动态演化　　–负极界面膜持续经历溶解-重构循环，消耗活性锂与电解液　　–高温环境反应速率呈指数级增长（阿伦尼乌斯定律）　　2.电解液氧化还原　　–高电位正极催化溶剂分子氧化分解（持续消耗锂离子）　　–负极侧SEI膜防护失效区的局部还原反应　　3.杂质寄生反应　　–电极/集流体残留金属离子（Fe、Cu等）形成微原电池　　–每ppm杂质提升月自放电率0.3%-1.2%（实验数据）　　二、

　　在微电子学高速发展的今天，对精密加工技术的需求愈发迫切。超声波喷涂技术凭借其独特优势，成为推动微电子学进步的重要力量。　　超声波喷涂基于高频振动原理，将液体雾化成均匀微小的颗粒，精准地喷涂于目标表面。这种技术与微电子学制造的精密需求天然契合。在芯片制造环节，芯片表面的光刻胶涂覆要求极高精度，传统喷涂方法难以保证涂层的均匀性和一致性，而超声波喷涂技术能将光刻胶雾化成纳米级液滴，均匀且薄厚一致地覆盖在芯片表面，大幅提升光刻工艺的分辨率和良品率，为芯片性能的提升奠定基础。　　在柔性电子器件生产中，

　　在材料科学飞速发展的今天，陶瓷材料凭借高强度、耐腐蚀等特性广泛应用于电子、航空航天等领域。而超声波喷涂技术，正以其独特优势，为陶瓷材料的加工应用开辟全新路径。　　传统喷涂技术在陶瓷涂层制备中，常出现涂层厚度不均、材料浪费等问题。超声波喷涂技术则打破了这一局限，通过高频振动将陶瓷浆料雾化成均匀微小颗粒，以精准可控的方式沉积在基底表面。这种技术能够使陶瓷涂层的厚度误差控制在极小范围内，确保涂层均匀致密，大大提升了陶瓷制品的性能与品质。　　在陶瓷电容器生产中，超声波喷涂技术可将陶瓷浆料均匀喷涂在电

　　在电子制造领域，焊接工艺的精准度直接影响产品质量，而精密喷雾助焊剂的喷涂技术起着关键作用。传统喷涂方式在均匀性、精度上存在局限，难以满足日益复杂的电子元件焊接需求。此时，超声波喷涂技术应运而生，为精密喷雾助焊剂的应用带来了革命性突破。　　超声波喷涂技术利用高频振动，将助焊剂溶液雾化成均匀、细小的颗粒。相较于传统喷涂，它能实现更薄、更均匀的涂层，厚度可精确控制在微米级，这对于精密电子元件至关重要。在智能手机、电脑主板等精密电子产品的生产中，电子元件尺寸越来越小，间距越来越窄，超声波喷涂的精密涂

　　超声波喷涂技术在锂电池隔膜制造中已成为关键工艺，通过精密雾化、均匀涂覆的核心优势，显著提升隔膜的安全性、电化学性能及生产效率。以下从原理、优势、应用场景及实际价值展开说明：　　一、核心原理：高频振动下的微米级雾化　　超声波喷涂通过20kHz-200kHz的高频振动将涂覆液（如陶瓷浆料、聚合物溶液）转化为均匀的微米级雾滴（粒径可控），无需高压气体辅助。雾滴定向沉积于隔膜基材（如PP/PE膜）表面，通过精准控制喷涂参数（频率、流量、喷头距离），实现纳米至微米级超薄涂层（厚度偏差＜5%），避免传统涂布的边缘效应、材料

　　一、钛毡在PEM电解槽中的关键作用　　1.材料特性与核心地位　　钛毡是PEM电解槽双极板的核心材料，需满足高耐腐蚀性、导电性及气密性要求。由于PEM电解槽阳极侧处于强酸、高电位环境，钛金属凭借其优异的耐腐蚀性成为理想选择。钛板成本占电解槽总成本近50%，其性能直接影响设备寿命与制氢效率。　　2.结构设计与工艺选择　　PEM电解槽采用“一板两场”结构（仅氢、氧流场），相比燃料电池的“两板三场”更简单。钛板厚度较大（兆帕级压力需求），制造工艺以蚀刻和冲压为主：　　-蚀刻工艺：无需开模，适合小批量定制化生产，可双面加

　　电解水制氢发展现状　　全球能源转型背景下，电解水制氢作为绿氢的核心生产方式，正迎来爆发式增长。截至2025年，中国电解水制氢年产能已突破5万吨，在建及规划产能超400万吨，市场规模预计达到30亿元，电解槽出货量突破1.2GW。技术路线以碱性（ALK）电解和质子交换膜（PEM）电解为主，其中ALK凭借成熟度和低成本占据83%市场份额，而PEM电解槽因高效适配波动性可再生能源（如风光电）快速崛起，成本已降至传统产品的60%。此外，阴离子交换膜（AEM）和高温固体氧化物（SOEC）电解技术虽处研发阶段，但AEM电解槽因兼具ALK电解槽与PEM电解

　　全球每年因材料腐蚀造成的经济损失高达数万亿美元，相当于GDP的3%-5%！在电化学腐蚀研究中，传统方法常常顾此失彼——要么难以模拟真实环境的复杂变化，要么无法精准捕捉腐蚀反应的动态过程。　　而DSR数字型旋转圆盘电极作为新一代测试利器，凭借数字化精准控速、超静音运行和超稳数据输出，正成为科研人员和工程师破解腐蚀难题的“秘密武器”。　　1.腐蚀研究的挑战与DSR的技术突破　　电化学腐蚀源于金属与电解质接触时发生的原电池反应——活泼金属失去电子被氧化。这一过程受多重因素耦合影响：　　环境复杂性　　：盐度、溶解氧

　　高性能纺织品涂层是提升纺织品功能性（如防水、防火、抗菌、导电等）的核心技术，而超声波喷涂作为一种精准、高效的涂层工艺，在该领域的应用正逐步扩大。其核心优势在于雾化精细、涂层均匀、材料利用率高，能满足高性能纺织品对涂层“薄、匀、精、省”的严苛需求。

　　锂离子电芯的涂层制备是电极制造的核心环节，直接影响电芯的能量密度、循环寿命、倍率性能及安全性。电极涂层（正极涂覆在铝箔上，负极涂覆在铜箔上）由活性物质、导电剂、粘结剂等组成，其均匀性、致密度、附着力等特性对电芯性能至关重要。　　涂层制备的核心目的　　电极涂层的核心作用是通过均匀分布的活性物质实现锂离子的嵌入/脱嵌（能量存储与释放），同时通过导电剂构建电子传导网络、粘结剂保证涂层与集流体的附着及结构稳定性。因此，涂层制备需实现：　　●各组分（活性物质、导电剂、粘结剂）混合均匀；　　●涂层厚度/面

　　在固态电池制造领域，表面涂覆工艺对电池性能起着决定性作用。超声波喷涂技术作为一种创新工艺，正逐渐取代传统喷涂工艺，为固态电池带来前所未有的优势。与传统喷涂工艺相比，超声波喷涂技术在涂层均匀性、材料利用率、涂层精度以及工艺安全性等多个关键维度展现出显著优势。　　传统喷涂工艺在涂覆固态电池时，常出现涂层均匀性差的问题。由于喷雾颗粒大小不一，在电池表面形成的涂层厚度不均，这会导致电池内部电阻不一致，影响电池的充放电效率和循环寿命。而超声波喷涂技术通过高频振动，将涂覆材料雾化成极其细小且均匀的颗粒，

喷雾热解（Spray Pyrolysis）是一种高效、连续的粉体材料制备技术，广泛应用于锂电池正极、负极及固态电解质材料的合成。其核心原理是将前驱体溶液雾化成微小液滴，在高温反应器中瞬间干燥、热解，直接生成成分均匀、形貌可控的球形颗粒。以下是该技术在锂电池电极材料制备中的关键解析：一、工艺流程详解1. 前驱体溶液配制– 将金属盐（硝酸盐、醋酸盐等）按化学计量比溶解于水或有机溶剂（如乙醇），形成均一溶液。– 可添加络合剂（如柠檬酸、尿素）或表面活性剂（如PVP）调控颗粒形貌。2. 雾化过程– 雾化方式：气动雾化（压缩空气/惰

　　电催化研究的利器：高效的旋转环盘电极装置解析　　在电催化领域，选择合适的实验设备是研究成功与否的关键因素之一。近年来，旋转环盘电极（RRDE）装置由于其独特的结构和功能，逐渐成为电催化研究的热门工具。旋转环盘电极的设计理念源于其能够在电解质中实现均匀的质量传输，极大地提高了电催化反应的效率。本文将深入探讨旋转环盘电极的工作原理、设计特点、应用领域及其在电催化研究中的重要性。　　一、旋转环盘电极的工作原理　　旋转环盘电极装置由一个盘状电极和一个环状电极组成，盘电极和环电极间有一定的间距。主要工作原

　　提升绿氢研发效率的创新解决方案——氢芯科技智能电解水制氢测试系统　　在全球应对气候变化和推动可再生能源发展的背景下，氢能作为一种清洁、高效的能源载体，受到了广泛关注。随着绿色氢气的崛起，氢气的生产和利用技术也日益发展。其中，电解水制氢被认为是实现氢能可持续发展的重要途径之一。氢芯科技推出的智能电解水制氢测试系统，以其高精度、模块化解决方案优势，正在引领绿氢研发与验证的新潮流。　　背景与发展　　氢能的应用前景广阔，从交通运输、工业制造到储能系统，氢气可发挥重要作用。当前，绿色氢气的生产原料为水

　　未来工业的清洁能源：电解水制氢测试系统全解析　　随着全球对清洁能源需求的不断增长，氢能作为一种潜在的可再生能源，有望在未来的工业应用中扮演重要角色。而电解水制氢技术以其高效、低排放的优势，正逐渐受到各大工业企业的重视。为确保其在实际应用中的高效性和安全性，电解水制氢测试系统的研发与应用愈发重要。本文将深入探讨这一系统的工作原理、重要性、应用领域以及未来发展趋势。　　一、电解水制氢技术的基本原理　　电解水制氢的基本原理是利用电能将水分解为氢气和氧气。该过程主要包含以下几个步骤：　　1.电解槽的构